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顆粒自動包裝機(jī)的安裝調(diào)試

時間:2017/2/5閱讀:2851
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上一次小編又給大家講過顆粒自動包裝機(jī)常見故障及維修方法,這次小編再給大家講一下顆粒自動包裝機(jī)物料的調(diào)試方法,希望能給大家?guī)韼椭冉o大家介紹一下顆粒自動包裝機(jī)的工作原理及基本配置,zui后再詳細(xì)的講一下顆粒自動包裝機(jī)物料的調(diào)試方法。

 

 

顆粒自動包裝機(jī)的工作原理:

當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動運行狀態(tài)后,稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時,停止快給料,保持慢給料;當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時,關(guān)閉給料門,完成動態(tài)稱重過程;此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài),當(dāng)包裝袋已夾緊后,系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進(jìn)入包裝袋中,物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。

 

 

顆粒自動包裝機(jī)基本配置:

1、包裝秤儲料斗(帶電子式料位器)

2、落料斗及稱重計量斗

3、包裝秤稱重主機(jī)

4、稱重儀表控制箱

5、塑料薄膜封口機(jī)(選配件)

6、重力給料機(jī)構(gòu)和電磁振動器

 

 

顆粒自動包裝機(jī)物料的調(diào)試方法:

調(diào)試前,先檢查顆粒自動包裝機(jī)相關(guān)部件有無異常情況。只有在無異常情況下才能物料調(diào)試。物料調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下,使定飼料量包裝秤的稱量速度達(dá)到zui值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下,先盡可能調(diào)小慢給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量,這樣可調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度;然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量,直到滿足稱量速度為止。

檢定稱量準(zhǔn)確度時,將定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。當(dāng)物料連續(xù)稱量時,進(jìn)行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時,可將定量稱量分組進(jìn)行。一般每組不少于0次,物料檢測數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結(jié)果,飼料定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)平均值的zui大允許偏差不大于±26g。定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±3.5g。

顆粒自動包裝機(jī)檢定稱量速度時,當(dāng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運轉(zhuǎn))后,開始計時、計數(shù),測定0次定量稱量后停止計時,記錄稱量時間并求出稱量速度。

顆粒自動包裝機(jī)運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外,還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護(hù)調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守定量包裝秤有關(guān)安操作規(guī)程。堅持以預(yù)防為主,預(yù)檢、預(yù)修、計劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則,才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。

以上就是小編對顆粒自動包裝機(jī)的原理、配置及調(diào)試方法簡單介紹,希望能夠為顆粒生產(chǎn)企業(yè)員工帶來有用的幫助。

 

 

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