一、運(yùn)行中存在問(wèn)題及原因

1、啟、回座動(dòng)作遲緩。安全閥的實(shí)際開(kāi)啟壓力比理論整定值略有降低，閥中彈簧的彈隨時(shí)間及溫度因素而發(fā)生變化，當(dāng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)，接近或達(dá)到安全閥整定值時(shí)，造成安全閥似跳非跳。閥上彈簧長(zhǎng)期受高溫的影響，彈力減小。

2、易卡。閥桿與閥瓣連接處球面調(diào)節(jié)不易同心，加載機(jī)構(gòu)所加載荷，隨著閥芯的開(kāi)啟高度變化而變動(dòng)。當(dāng)閥芯升高時(shí)，彈簧偏心位移量增大。蒸汽噴出時(shí)，沖擊閥芯的沖力對(duì)彈簧也產(chǎn)生偏心作用，造成卡滯。

3、啟座壓力在實(shí)際熱態(tài)整定過(guò)程中不易控制。因所用鍋爐壓力等級(jí)為次高壓，汽包與集汽聯(lián)箱上的控制安全閥與工作安全閥整定壓力值太接近，實(shí)際操作中不易控制。

4、安全閥泄漏。安全閥似跳非跳及在啟座后的回座過(guò)積中，由于排z毛昔銹蝕或疏水不暢，造成閥座、閥芯結(jié)合面不潔，安全閥嚴(yán)密性降低而滲漏。另外，閥座、閥芯結(jié)合面檢修質(zhì)量不高，也是造成安全閥泄漏的重要原因。

二、措施

1、保證鍋爐壓力參數(shù)穩(wěn)定，不頻繁起跳安全閥，提高安全閥的使用壽命。

2、提高閥芯、閥座的檢修質(zhì)量，如:閥芯閥座的研磨質(zhì)量。一般根據(jù)實(shí)際缺陷情況，選擇粒度合適的研磨劑，先粗后細(xì)，并頻繁更換新研磨劑，直至閥座、閥芯結(jié)合面出現(xiàn)光亮、均勻的一圈亮線，保證結(jié)合面精度，以保持密封性良好。解體檢修安全閥時(shí)，應(yīng)保持彈簧整定值要求，整定過(guò)的安全閥常采用這種方法，再整定時(shí)，整定值只做簡(jiǎn)單調(diào)整即可達(dá)到要求，省時(shí)省力。
    
3、裝配安全閥時(shí)，要對(duì)閥桿偏心量檢查校驗(yàn)無(wú)誤后，方可安裝。

4、安全閥啟、回壓差的調(diào)整，要符合國(guó)家《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SD-167-85中5.1.2條規(guī)定:安全閥的回座壓差，一般定為啟座壓力的4%-7}%,zui大不得超過(guò)啟座壓力的10%.啟、回壓差大，則排放時(shí)間長(zhǎng)，回座壓力低。相反，啟回壓差小，則排放時(shí)間短，會(huì)造成安全閥連續(xù)啟跳。啟回壓差計(jì)算公式:啟回壓差=啟座壓力一回座壓力）/啟座壓力X100%
    
5、結(jié)合大、小修，定期校驗(yàn)安全閥的整定值。W07.07- 39。