電渣爐布袋除塵器式除塵器的種類(lèi)很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿(mǎn)足環(huán)保要求。
選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類(lèi)別型號(hào)。
1、處理氣體量的計(jì)算
計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20％40％)來(lái)計(jì)算。
應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2、過(guò)濾風(fēng)速的選取
過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.613/m 之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.22m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.50.8m/s 。
3、過(guò)濾面積的確定
(1) 總過(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。
(3) 濾袋數(shù)量求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計(jì)算
袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j10倍。
此外，過(guò)濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類(lèi)別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.53m/h時(shí)，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。