污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
常州給力機(jī)電設(shè)備有限公司
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本技術(shù)協(xié)議書(shū)由買(mǎi)方和賣(mài)方雙方協(xié)商一致共同簽訂,屬商務(wù)合同不可分割的一部分,具有相同的法律效力。
一、廠區(qū)自然條件
主要?dú)庀筇卣鲄?shù) (1963-2007):
累年平均氣溫: 7.0℃
累年zui高氣溫: 41.5℃
累年zui低氣溫: -37℃
累年平均氣壓: 955.8hpa
累年zui高氣壓: 996.6,1987年11月26日
累年zui低氣壓: 928.1,2006年4月9日
累年平均相對(duì)濕度: 61%
累年平均水氣壓: 6.9hpa
累年zui小相對(duì)濕度: 1%
累年年平均降水量: 220.3mm
累年年zui大降水量: 388.6mm
累年年zui小降水量: 106.1mm
累年平均風(fēng)速: 2.1m/s
zui大風(fēng)速及其風(fēng)向與出現(xiàn)時(shí)間: 15.2s/m,NW,2006年4月23日。
累年zui大積雪深度及出現(xiàn)時(shí)間: 33cm,2000年2月2天
累年zui大凍土深度及出現(xiàn)時(shí)間: 202cm,1969年3月5個(gè)
累年年平均沙暴日數(shù): 1.8天
累年年平均雷暴日數(shù): 8.0天
累年年平均積雪日數(shù): 116.0天
累年年平均大風(fēng)日數(shù): 5.1天
累年年平均日照時(shí)數(shù): 2852.7小時(shí)
累年zui大一次降水量及歷時(shí): 82.5mm,4天,1978年
累年zui長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)及其量: 5.3mm,8天,1993年
累年zui大一日降水量: 64.0mm,1996年5月29日
累年年zui大蒸發(fā)量: 2463.7mm
累年年zui小蒸發(fā)量: 1328.0mm
場(chǎng)地的地震基本烈度 Ⅶ度
二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求。若規(guī)范之間有沖突處,執(zhí)行較嚴(yán)格的規(guī)范。主要執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)涉及如下(并不限于此):
1. 設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)
GB50050-2007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范
SH/T 3005-2016 石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范
DB31/ 199-2009 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 7251.1-2013 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分:總則
SH3097-2000 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范
2. 安裝、施工標(biāo)準(zhǔn)
GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
HGJ 229-1991 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程
3. 檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13922-2011 水處理設(shè)備性能試驗(yàn)
SH/T 3064-2003 石油化工鋼制通用閥門(mén)選用,檢驗(yàn)及驗(yàn)收
API 598-2004 閥門(mén)檢查和試驗(yàn)
賣(mài)方進(jìn)行下列內(nèi)容的檢驗(yàn): (1)材料進(jìn)廠檢驗(yàn);(2)無(wú)損檢驗(yàn);(3)尺寸檢驗(yàn);
配套閥門(mén)、儀表在施工現(xiàn)場(chǎng)所在地(烏魯木齊或昌吉地區(qū))進(jìn)行二次檢驗(yàn),二次檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝 ,檢驗(yàn)費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)。
4. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
賣(mài)方進(jìn)行下列試驗(yàn):(1)水壓試驗(yàn);(2)性能和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);(3)其他的常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
5. 包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9174-2008 一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件
三、循環(huán)水旁濾裝置技術(shù)要求
1. 概述:
本文件規(guī)定了此項(xiàng)目循環(huán)水旁濾器的操作條件、技術(shù)要求、所用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及供貨范圍等。
采用以色列技術(shù)BMF,反洗模式為本源式反洗。 | |||||
序號(hào) | 工序 | 旁濾系統(tǒng)設(shè)計(jì) | 淺層砂過(guò)濾系統(tǒng) | 數(shù)量 | 過(guò)濾流量 |
1 | 循環(huán)水 | 過(guò)濾量600 m3/h | 3個(gè)單元,每單元過(guò)濾量200 m3/h | 1套 | 600 m3/h |
旁濾器通過(guò)循環(huán)過(guò)濾有效去除水中懸浮物,起到降低循環(huán)水濁度、保護(hù)換熱器設(shè)備、減少循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢及腐蝕等作用,設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)位于新疆阜康。
賣(mài)方嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、安裝,保證設(shè)計(jì)制造達(dá)到買(mǎi)方工藝需求,并滿(mǎn)足本文件規(guī)定的技術(shù)要求和供貨范圍。
2、買(mǎi)方設(shè)計(jì)要求
(1)技術(shù)指標(biāo)
燒堿循環(huán)水旁濾流量:600 m3/h
進(jìn)水壓力:0.15~0.2Mpa循環(huán)回水
進(jìn)水水質(zhì):懸浮物SS:20~40mg/l
出水要求:懸浮物SS:<3mg/l
(2)性能
功能:有效去除水中原有的雜質(zhì)、生物黏泥和懸浮物。
濾料物理性能:穩(wěn)定,正常過(guò)濾及反沖洗時(shí)不帶入系統(tǒng)。
使用壽命:10年以上。
優(yōu) 點(diǎn):
(3)設(shè)計(jì)條件
序號(hào) | 設(shè)計(jì)參數(shù) | 燒堿循環(huán)水 |
1 | 設(shè)備型號(hào): |
|
2 | 水源: | 循環(huán)水 |
3 | 進(jìn)水壓力: | 0.15-0.2MPa |
4 | 反洗壓力: | ≥0.2MPa(反洗泵加壓后) |
5 | 電源條件: | AC380V±10%/50Hz/三相 |
6 | 壓縮空氣: | 0.4-0.7MPa,100L/min,儀表用氣 |
7 | 安裝地點(diǎn): | 室內(nèi) |
8 | 反沖洗強(qiáng)度L/S.㎡ | 11.1-13.8 |
9 | 反洗方式 | 全自動(dòng)主動(dòng)式反洗(注:要求也可實(shí)現(xiàn)自由切換手動(dòng)清洗)本源式
|
10 | 控制方式 | 壓差和定時(shí)全自動(dòng)控制 |
11 | 安裝方式 | 立式 |
12 | 期終水頭損失m | ≤5m 注:可調(diào) |
(4)過(guò)濾器內(nèi)外防腐說(shuō)明:內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂處理,噴砂等級(jí)Sa2.5;內(nèi)表面再進(jìn)行噴涂防腐處理,噴三層底漆,底漆為兩層環(huán)氧富鋅,一層環(huán)氧云鐵,掛膜總厚度約為120-150µm。過(guò)濾系統(tǒng)罐體和管道外表面涂漆防腐在內(nèi)表面除銹噴漆工序基礎(chǔ)上增加兩層面漆,面漆為耐老化膠衣樹(shù)脂保護(hù)層,掛膜總厚度約為150-200µm。設(shè)備顏色采用PANTONE色譜,號(hào)為cool gray6C,聯(lián)軸器防護(hù)罩色號(hào)為7409C。
(5)進(jìn)出口法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009B,PN10 法蘭PL、密封面RF。
四、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)過(guò)技術(shù)簡(jiǎn)介
4.1.工作原理
過(guò)濾狀態(tài)
當(dāng)系統(tǒng)處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí),未經(jīng)過(guò)濾的水通過(guò)布水器,配合外殼,以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過(guò)濾器內(nèi)的濾料層(砂子)。當(dāng)水流過(guò)濾料層時(shí),雜質(zhì)被截留在濾料層內(nèi)。將過(guò)濾后的水通過(guò)集水器均勻地收集并流出。平流過(guò)濾,決定過(guò)濾器可以在高的流速下過(guò)濾,仍可達(dá)到較好的過(guò)濾效果。
反洗狀態(tài)
隨著雜質(zhì)在濾料層中的不斷聚積,壓頭損失將不斷增大。當(dāng)壓頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),以清洗聚積起來(lái)的雜質(zhì)。
每次壓差達(dá)到0.05-0.07MPa進(jìn)行反洗,反洗結(jié)束后壓差又回到起始0.02-0.03MPa。
4.2.特點(diǎn)
Ø 出廠前經(jīng)過(guò)完整測(cè)試,自帶控制器
Ø 精心挑選的均質(zhì)濾料,過(guò)濾效率高
Ø 內(nèi)外采用環(huán)氧噴涂碳鋼材料
Ø 三個(gè)上開(kāi)口布水,簡(jiǎn)單、均勻、可靠;
Ø 可調(diào)均質(zhì)濾料保證過(guò)濾效果;
Ø 采用精加工開(kāi)楔縫的集水器,均勻,強(qiáng)度高,孔小。精加工的集水器強(qiáng)度高,精加工的楔縫zui小可為0.15毫米。不會(huì)漏沙。使用壽命超過(guò)10年;
占地面積小:
性能可靠: 系統(tǒng)出廠前經(jīng)過(guò)完整測(cè)試,性能可靠。
安裝方便: 安裝時(shí)只要將進(jìn)出水,排污管接好即可使用,無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)制作。
控制*: 采用可編程PLC,配合高質(zhì)量閥門(mén),控制*。
反沖耗水量少: 采用均質(zhì)濾料,延長(zhǎng)了反沖洗周期,總的反沖洗水量大大減少。
反沖洗效率高: *的集水器確保穩(wěn)定的反沖洗效果。
4.3.系統(tǒng)運(yùn)行描述
過(guò)濾系統(tǒng):濾系統(tǒng)是 3個(gè)過(guò)濾單元組成。
過(guò)濾過(guò)程:
原水由進(jìn)水總管進(jìn)入,此時(shí)排污總管氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉。進(jìn)水經(jīng)過(guò)進(jìn)水閥進(jìn)入各過(guò)濾單元(此時(shí)進(jìn)水閥接通進(jìn)水總管和過(guò)濾單元,排污閥關(guān)閉)進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾的水到出水總管后流出。
反洗過(guò)程:
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間或運(yùn)行壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài),此時(shí)排污總管氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟,出水總管氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉。控制器發(fā)出反沖洗信號(hào)給*個(gè)電磁閥,該電磁閥接通壓縮空氣信號(hào)至*個(gè)過(guò)濾單元的進(jìn)口閥,該進(jìn)口閥改變方向,切斷進(jìn)水總管和過(guò)濾單元的連接,同時(shí)導(dǎo)通過(guò)濾單元和排污管的連接閥,此時(shí)過(guò)濾后的水倒灌進(jìn)入*過(guò)濾單元,高速反沖洗*過(guò)濾單元,由排污管排出。該過(guò)濾單元反沖洗大約90-180s后,控制器結(jié)束反沖洗該單元的信號(hào),系統(tǒng)等待約30s(用于維持系統(tǒng)壓力和供水量),和反沖洗*過(guò)濾單元一樣,系統(tǒng)逐個(gè)反沖洗其他所有過(guò)濾單元,當(dāng)所有過(guò)濾單元都反沖洗結(jié)束,排污總管氣動(dòng)蝶閥再次關(guān)閉,出水總管氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟,系統(tǒng)又回到過(guò)濾狀態(tài)。
五、賣(mài)方參數(shù):
序 | 參數(shù)名稱(chēng) | 循環(huán)水 |
| 循環(huán)水旁濾系統(tǒng)型號(hào) | LJ-SF-3000-3 |
1.1 | 過(guò)濾單元數(shù)量的計(jì)算 |
|
| 單元的流量設(shè)計(jì)為 | 200m3/h |
| 系統(tǒng)流量: | 600 m3/h |
| 單元數(shù)量: | 3臺(tái) |
1.2 | 總體設(shè)計(jì)規(guī)范 |
|
| 過(guò)濾系統(tǒng)型號(hào) : | LJ-SF-3000-3 |
| 過(guò)濾單元型號(hào)及外形尺寸 | 過(guò)濾單元型號(hào)LJ-SF-3000 單罐的尺寸¢3000 * H3400mm |
| 過(guò)濾單元過(guò)濾面積 | 7m2 |
| 總體過(guò)濾面積: | 21m2 |
| 砂子粒徑: | 0.5-8mm |
| 過(guò)濾精度: | 5um |
| 砂層深度: | 130cm |
| 過(guò)濾濾速: | 28.3 m/h |
| 單元過(guò)濾流量: | 200m3/h |
| 過(guò)濾效率: | 大于90% |
| 工作壓力: | 0.15-0.2MPa |
| 反沖洗壓力: | ≥0.2MPa |
| 工作溫度: | 0-60℃ |
| 反沖洗流量: | 240m3/h |
| 單元反沖洗時(shí)間 | 90-180s(可調(diào)) |
| 反沖洗周期: | 0-72h可調(diào) |
| 反洗耗水比: | <1% |
| 設(shè)備凈重量: | 40500kg (含濾料) |
| 設(shè)備運(yùn)行重量 | 76000kg |
| 配管法蘭標(biāo)準(zhǔn): | HG/T20592-2009B,PN10、法蘭PL、密封面RF。 |
| 系統(tǒng)占地面積: | 54m2(長(zhǎng)12000×寬4500×高4500mm) |
| 控制模式: | PLC時(shí)間壓差雙重控制 |
| 初始?jí)翰睿? | 小于0.03MPa |
| 反沖洗控制壓差 | 0.07MPa(可調(diào)) |
| 控制器系統(tǒng): | 西門(mén)子S7系列 |
| 操作方式 | 自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)(可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)進(jìn)行反洗時(shí)間設(shè)定、反洗壓差設(shè)定、定時(shí)反洗時(shí)間設(shè)定、反洗周期設(shè)定等) |
| 電動(dòng)閥功率: | 50W/個(gè) |
| 電動(dòng)閥數(shù)量: | 12個(gè) |
| 電動(dòng)閥接線(xiàn): | 接入控制器 |
| 控制柜安裝地點(diǎn) | 立在過(guò)濾系統(tǒng)旁 |
| 控制柜大?。?/span> | 長(zhǎng)600X寬350X高1200mm(參考值) |
1.3 | 結(jié)構(gòu)形式 |
|
| 安裝形式: | 立式 |
| 支承方式: | 4個(gè)腳支支撐 |
| 蓋的型式: | 橢圓封頭 |
| 人孔規(guī)格: | 450×350mm,橢圓內(nèi)壓人孔 |
| 布水器: | 多點(diǎn)向上布水 |
| 集水器: | 精密楔形縫集水器(0.15-0.25mm楔形縫) |
| 進(jìn)水總管: | DN300 PN10,法蘭PL、密封面RF |
| 出水總管: | DN300 PN10,法蘭PL、密封面RF |
| 排污總管: | DN200 PN10,法蘭PL、密封面RF |
1.4 | 材料 |
|
| 殼體: | 碳鋼內(nèi)外涂聚酯保護(hù)層 |
| 管路: | 碳鋼外涂聚酯保護(hù)層 |
| 過(guò)濾介質(zhì): | 均質(zhì)天然海砂(直徑0.5—0.6mm) |
| 承托介質(zhì): | 均質(zhì)天然海砂(直徑4.0—8.0mm) |
6.1備品備件及工具
6.1.1 隨機(jī)備品備件及工具清單。工具:無(wú)
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 | 備注 |
1 | 壓力表 | 1.0MPa | 個(gè) | 3 | 宏盛儀表 |
|
七、隨機(jī)和正式圖紙資料交付
序號(hào) | 名稱(chēng) | 初 期 (合同簽字后3天內(nèi)) | zui 終 (隨 機(jī)) |
1 | 系統(tǒng)工藝流程圖 | 1P+1E | 1P+1E |
2 | 系統(tǒng)平面布置圖
| 1P+1E | 1P+1E |
3 | 電氣控制圖 | 1P+1E | 1P+1E |
4 | 操作說(shuō)明書(shū) |
| 1P+1E |
5 | 出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證 |
| 1P |
6 | 出貨材料清單 |
| 1P |
備注:1P:1份打印文件;1E:1份電子版文件。
八、雙方工作
九、試驗(yàn)與檢測(cè)、到貨驗(yàn)收
1、檢驗(yàn)與試驗(yàn):根據(jù)本協(xié)議及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)
2、監(jiān)造:
賣(mài)方保證在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,從原材料進(jìn)廠經(jīng)中間產(chǎn)品到zui終產(chǎn)品的各個(gè)階段均按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
設(shè)備進(jìn)行工廠試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),以證實(shí)材料、工藝及性能滿(mǎn)足所采用的標(biāo)準(zhǔn)及本協(xié)議的要求。賣(mài)方嚴(yán)格按照所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范制定出一套完整的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收的項(xiàng)目、步驟及驗(yàn)收準(zhǔn)則。
檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作在工廠進(jìn)行,驗(yàn)收試驗(yàn)工作在設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。買(mǎi)方代表有權(quán)觀察任何項(xiàng)目的檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程,但買(mǎi)方的觀察并不意味著賣(mài)方可解除或減輕自身的責(zé)任。驗(yàn)收試驗(yàn)在賣(mài)方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行,賣(mài)方應(yīng)按其所列試驗(yàn)項(xiàng)目及程序提供必要的試驗(yàn)手段(包括儀器、儀表及其連接和校驗(yàn)等)。
3、到貨驗(yàn)收:
買(mǎi)方應(yīng)在貨到后10個(gè) 工作日內(nèi),確定驗(yàn)收日期,并提前7日通知賣(mài)方,賣(mài)方應(yīng)委派人員參加驗(yàn)收。如果賣(mài)方接到買(mǎi)方通知后未按照通知確定的時(shí)間參加驗(yàn)收,視為已同意買(mǎi)方單方進(jìn)行驗(yàn)收并接受驗(yàn)收結(jié)果。
驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)本協(xié)議約定的相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。
驗(yàn)收結(jié)果與本協(xié)議約定不符,賣(mài)方應(yīng)承擔(dān)違約責(zé)任和給買(mǎi)方造成的損失并采取補(bǔ)救措施。
買(mǎi)方在賣(mài)方不在場(chǎng)的情況下私自拆開(kāi)包裝視為驗(yàn)收合格。
開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有安裝單位人員在場(chǎng),開(kāi)箱檢驗(yàn)后買(mǎi)方對(duì)設(shè)備應(yīng)妥善保管,避免零部件遺失和設(shè)備的損壞,如有遺失或損壞由買(mǎi)方自行承擔(dān)責(zé)任。
十、安裝調(diào)試
(一)安裝調(diào)試:
賣(mài)方應(yīng)在設(shè)備安裝驗(yàn)收后7日內(nèi)協(xié)同買(mǎi)方及安裝單位完成對(duì)設(shè)備的調(diào)試試運(yùn)行,達(dá)到本協(xié)議約定的要求和標(biāo)準(zhǔn),并保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。買(mǎi)方在安裝與調(diào)試過(guò)程中應(yīng)提供必要的協(xié)助和配合。(如無(wú)法在安裝調(diào)試期限內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收,買(mǎi)方應(yīng)提前 7 日書(shū)面通知賣(mài)方,雙方另行協(xié)商安裝調(diào)試日期)
安裝工作*符合本協(xié)議要求和標(biāo)準(zhǔn),并且單機(jī)試車(chē)成功,雙方代表可在30個(gè)工作日內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)簽署安裝竣工書(shū)。但不免除賣(mài)方在安裝調(diào)試過(guò)程中和質(zhì)量保證期內(nèi)所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。
(二)在安裝調(diào)試期間,如果賣(mài)方提供的設(shè)備、材料有缺陷或由于賣(mài)方技術(shù)人員的指導(dǎo)錯(cuò)誤或賣(mài)方提供的技術(shù)資料、圖紙、說(shuō)明書(shū)的錯(cuò)誤造成買(mǎi)方設(shè)備、材料損壞,賣(mài)方應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施,并賠償給買(mǎi)方造成的損失。
(三)雙方對(duì)驗(yàn)收、安裝調(diào)試、設(shè)備整機(jī)聯(lián)運(yùn)測(cè)試過(guò)程中因設(shè)備技術(shù)和質(zhì)量等方面出現(xiàn)異議,應(yīng)共同委托產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定,如設(shè)備存在缺陷、瑕疵等質(zhì)量問(wèn)題,賣(mài)方除承擔(dān)檢驗(yàn)費(fèi)用并采取補(bǔ)救措施外,還應(yīng)賠償給買(mǎi)方造成的損失。
十一、性能考核驗(yàn)收
設(shè)備安裝后,應(yīng)用實(shí)際介質(zhì)在買(mǎi)方工藝參數(shù)下進(jìn)行考核運(yùn)轉(zhuǎn)。性能考核依據(jù)技術(shù)協(xié)議要求,設(shè)備整機(jī)經(jīng)聯(lián)運(yùn)測(cè)試30日*符合約定的技術(shù)指標(biāo), 經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn)后,即完成了對(duì)全部設(shè)備的zui后驗(yàn)收。如果有任意一項(xiàng)指標(biāo)不符合技術(shù)協(xié)議要求,則視為驗(yàn)收不合格,在買(mǎi)賣(mài)雙方確定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改直至各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求。如果性能測(cè)試設(shè)備能力不能達(dá)到技術(shù)參數(shù)的95%以上,視為整機(jī)測(cè)試不合格,做換貨或退貨處理。各檢驗(yàn)、試驗(yàn)階段完成后,賣(mài)方向買(mǎi)方提交檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告。在驗(yàn)收試驗(yàn)后,賣(mài)方和買(mǎi)方均在驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告上簽字。各階段檢驗(yàn)、試驗(yàn)不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及性能要求時(shí),賣(mài)方自費(fèi)進(jìn)行調(diào)試、修改和補(bǔ)充,直到滿(mǎn)足要求為止。
十二、質(zhì)量保證
質(zhì)量保證期限自設(shè)備整機(jī)經(jīng)聯(lián)運(yùn)測(cè)試30日*符合約定的技術(shù)指標(biāo), 經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn),全部設(shè)備zui終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
賣(mài)方保證其提供的貨物是全新、未使用過(guò)的,采用的是合格材料和*的工藝,并在各個(gè)方面符合本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。賣(mài)方保證所提供的貨物經(jīng)過(guò)正確安裝、合理操作和維護(hù)保養(yǎng),在貨物壽命期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
賣(mài)方按其質(zhì)量保證條款承諾所提供的設(shè)備并無(wú)設(shè)計(jì)、材料和制造缺陷。質(zhì)保期內(nèi)若整機(jī)及附件出現(xiàn)產(chǎn)品不能達(dá)到買(mǎi)方工藝參數(shù),或設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、制造(人為原因造成及易損件除外)等問(wèn)題,賣(mài)方應(yīng)免費(fèi)維修或更換,對(duì)同一部位維修次數(shù)為兩次,若達(dá)不到買(mǎi)方使用要求,按照商務(wù)合同約定對(duì)質(zhì)量保證金將被扣除,不予支付。
質(zhì)量保證期內(nèi),由于賣(mài)方責(zé)任導(dǎo)致設(shè)備停用時(shí),則質(zhì)量保證期應(yīng)按實(shí)際停用時(shí)間相應(yīng)順延。
賣(mài)方所提供的貨物的技術(shù)規(guī)格與招標(biāo)文件相一致或優(yōu)于招標(biāo)的技術(shù)規(guī)格。
本次協(xié)議訂購(gòu)的及后期所需的備品備件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定。
賣(mài)方質(zhì)量保證體系包括質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資料證明及影響項(xiàng)目質(zhì)量的各項(xiàng)活動(dòng)如設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試和維護(hù)等控制。
設(shè)備用材料采用滿(mǎn)足其使用條件的材料,零部件或元器件的選擇應(yīng)以技術(shù)*、成熟可靠、安全耐用為基本原則,嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品。
賣(mài)方應(yīng)提出施工現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量保證方法。
質(zhì)保期后,賣(mài)方*、穩(wěn)定、及時(shí)、有償供應(yīng)備品備件。
十三、售后和服務(wù)體系
(1)售后
合同設(shè)備需要安裝、調(diào)試時(shí),買(mǎi)方提前1周書(shū)面通知賣(mài)方,賣(mài)方按時(shí)派技術(shù)人員到買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)服務(wù)。
售后服務(wù)體系:系統(tǒng)如出現(xiàn)故障,首先、傳真方式指導(dǎo)買(mǎi)方維修人員解決問(wèn)題,如買(mǎi)方要求,賣(mài)方保證8小時(shí)內(nèi)設(shè)備維修工程師趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題。正常情況下,賣(mài)方保證在接到買(mǎi)方通知后24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),一般問(wèn)題在48小時(shí)內(nèi)予以解決,節(jié)假日也保證上述服務(wù)承諾。
賣(mài)方應(yīng)建立用戶(hù)檔案,協(xié)助用戶(hù)進(jìn)行設(shè)備管理;定期提醒用戶(hù)更換易損件,檢查設(shè)備及注意事項(xiàng);設(shè)置售后服務(wù)專(zhuān)檔記錄,三個(gè)月內(nèi)定期回訪(fǎng),賣(mài)方售后服務(wù)工程師定期走訪(fǎng);
(2)技術(shù)服務(wù)
十四、包裝運(yùn)輸
(1) 包裝前的準(zhǔn)備
1. 賣(mài)方應(yīng)按、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行運(yùn)輸 、貯存提供防腐保護(hù)。
2. 設(shè)備在包裝前應(yīng)清除一切內(nèi)部雜物,包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號(hào)及其它有害的物質(zhì)。
3. 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面應(yīng)按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)、油漆和涂料制造商*的所用法規(guī)在涂底漆之前,應(yīng)作噴砂處理,且底漆應(yīng)在噴砂清潔后8小時(shí)內(nèi)和出現(xiàn)鐵銹前進(jìn)行。
4. 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面,作為zui低要求應(yīng)施以底漆和面漆作為保護(hù)膜,底漆和面漆應(yīng)由同一制造廠生產(chǎn),zui后顏色由賣(mài)、買(mǎi)雙方協(xié)商,不銹鋼、電鍍件、青銅和其它非鐵(有色的)表面不要求涂層。
5. 不銹鋼表面應(yīng)采不含鹵素的溶劑、布和磨料清洗,只能以不銹鋼的、干凈的、無(wú)鐵的手動(dòng)或電動(dòng)工具、或用氧化鋁磨料。
6. 對(duì)運(yùn)輸有特殊要求的產(chǎn)品,其包裝必須根據(jù)制造廠提出的要求進(jìn)行。
7. 包裝按設(shè)備特點(diǎn),按需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施,以保證貨物在沒(méi)有任何損壞和腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)品包裝前,按部套進(jìn)行檢查清理,不留異物,并保證零部件齊全。
8. 包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號(hào)、零件號(hào)標(biāo)記清楚。
9. 在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上,用不褪色的油漆以明顯易見(jiàn)的中文字樣印刷。按照貨物的特點(diǎn),裝卸和運(yùn)輸上的不同要求,包裝箱上明顯地印刷有“輕放”、“勿倒置” 和“防雨”等字樣。貨物帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。
10. 技術(shù)附件中列明的備品備件按每套設(shè)備分別包裝,并在包裝箱外加以注明。
11. 所有管道、管件、閥門(mén)及其它設(shè)備的端口均采用保護(hù)蓋或其它方式妥善防護(hù)。
(2 )運(yùn)輸和儲(chǔ)存
9. 各種設(shè)備的松散零星部件均采用好的包裝方式,裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi),并整車(chē)發(fā)運(yùn)。
十五、培訓(xùn)要求
十六、到貨時(shí)間:以商務(wù)合同為準(zhǔn)
十七、效力和其它:
商鋪:http://www.hg1112.cn/st47497/
主營(yíng)產(chǎn)品:冷凝器膠球清洗裝置, 自潔式過(guò)濾器,旁流水處理器,全程水處理器,真空脫氣脫氧機(jī), ECH全自動(dòng)加藥裝置, 差壓全自動(dòng)過(guò)濾器,定壓補(bǔ)水裝置 ,自動(dòng)反沖排污過(guò)濾器,全自動(dòng)軟水機(jī)
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