成品電石坨用電子稱量系統(tǒng)

技術(shù)要求

甲、乙雙方就天車成品電石坨電子稱量系統(tǒng)所涉及到的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)交流并確定以下技術(shù)協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議作為天車成品電石坨電子稱量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收等的依據(jù)。本技術(shù)協(xié)議未確定部分，在不影響甲方設(shè)計(jì)制造的前提下，以傳真方式確定。

一、工廠地區(qū)自然條件

1、氣溫

zui高氣溫：38.4℃

zui低氣溫：-31.4℃

平均氣溫：6.5℃

2、溫度

年平均相對(duì)溫度

3、大氣壓力

年平均氣壓“895.4Pa

4、廠區(qū)海拔高度：1057m

5、地震烈度：8度

二、工作條件

電子稱量系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)電石冷包間廠房?jī)?nèi)高溫熔鹽、大電流、多粉塵和含碳化氫氣體的環(huán)境。

三、總體技術(shù)要求

1、在原電石車間計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，本稱量系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)出爐產(chǎn)量無(wú)線傳輸功能，并實(shí)現(xiàn)入網(wǎng)到原計(jì)量數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。

2、本稱量系統(tǒng)提供軟硬件及相應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù)，并有擴(kuò)展功能，實(shí)現(xiàn)天車出爐成品電石的自動(dòng)計(jì)量。

3、本稱量系統(tǒng)的PLC有自動(dòng)儲(chǔ)存出鋁量功能，在無(wú)線通訊故障時(shí)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，排除故障時(shí)可自動(dòng)傳輸數(shù)據(jù)。

4、額定稱重量：5T

5、精度：0.3%

6、簡(jiǎn)化稱重系統(tǒng)控制儀，使操作及維護(hù)簡(jiǎn)便。

7、微型打印機(jī)安裝在駕駛室內(nèi)，設(shè)有選擇開(kāi)關(guān)，出鋁量無(wú)線傳輸故障時(shí)可選擇打印方式，打印內(nèi)容包括單爐出爐量、爐號(hào)，定值量等。

四、技術(shù)說(shuō)明

1、本稱量系統(tǒng)的天車和地面設(shè)置無(wú)線通訊電臺(tái)，天車電子稱量系統(tǒng)與地面已設(shè)置的無(wú)線通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)的天車和地面無(wú)線傳輸。 

2、在業(yè)主提供計(jì)算機(jī)、地面通訊網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，本稱量系統(tǒng)可將稱重?cái)?shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬗?jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和管理。

3、本稱量系統(tǒng)的PLC在不重新啟動(dòng)的情況下，每臺(tái)爐的出爐數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)，直到這臺(tái)爐再次出爐，當(dāng)通訊故障進(jìn)暫時(shí)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，待故障排除后可將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬗?jì)算機(jī)。

4、微型打印機(jī)安裝在主機(jī)儀表機(jī)箱上，出爐量無(wú)線傳輸故障時(shí)可通過(guò)觸摸控制打印，打印內(nèi)容包括出爐爐號(hào)、定值量、實(shí)際出爐量等。

五、系統(tǒng)描述

1、型號(hào)：SF-IV型雙梁橋式防爆5噸天車電子秤

2、額定載荷：5T

3、傳感器結(jié)構(gòu)形式：橋式傳感器（見(jiàn)傳感器訂貨圖）傳感器使用壽命應(yīng)大于3年。如三年內(nèi)正常損壞，乙方負(fù)責(zé)包修、包換。

4、傳感器安裝位置：傳感器安裝在橋吊小車的定滑輪軸下。

5、傳感器安裝要求：見(jiàn)傳感器安裝圖

6、稱重精度：量程按5t標(biāo)定，，在電石冷包車間其稱量精度不低于0.3%。分度值在10KG和20KG之間可調(diào)。

7、傳感器安全過(guò)載為150%

8、電子稱量系統(tǒng)在天車的安裝位置劃分有傳感器、主儀表機(jī)箱、觸摸屏、大屏幕顯示器幾部分組成。

9、操作方式：駕駛室觸摸屏操縱和天車秤無(wú)線遙控器操縱，天車秤無(wú)線遙控器可操作存儲(chǔ)、確認(rèn)、去皮、清除、打印、爐號(hào)查找、重量查找，爐號(hào)修正、重量修正等。觸摸屏除可操作以上功能外，還可進(jìn)行電子秤標(biāo)定和參數(shù)修改設(shè)置等。

10、報(bào)警控制：稱重系統(tǒng)經(jīng)過(guò)稱重信號(hào)處理后輸出超載預(yù)報(bào)警（額定起重量的90%）、超載*信號(hào)（額定起重量的105%）、超載第二信號(hào)（額定起重量的130%）、欠載輸出若干結(jié)點(diǎn)信號(hào)給甲方，用于控制。

11、系統(tǒng)輸入/輸出

1）電源輸入：

PLC電源    220VAC±10%  ,50HZ

大屏幕      220VAC±10%  ,50HZ

2）控制輸入與顯示

天車遙控器按鍵包括：存儲(chǔ)、確認(rèn)、去皮、清除、打印、爐號(hào)查找等。稱量系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)上述功能。大屏幕顯示實(shí)際出爐單坨重量、累加量等。

3）控制輸出：

超載、欠載繼電器均為常開(kāi)點(diǎn)（無(wú)源節(jié)點(diǎn)）。乙方接口應(yīng)采用接線端子形式與甲方的電纜連接，端子容量為～220V/2A，端子排品牌要求菲尼克斯產(chǎn)品。

12、系統(tǒng)具有自檢功能：每次開(kāi)機(jī)進(jìn)行自檢。

13、系統(tǒng)具有自動(dòng)數(shù)據(jù)清零功能（開(kāi)機(jī)數(shù)據(jù)清零）。

14、系統(tǒng)各部件要求

1）大屏幕采用200mm字高屏，大屏幕組件由乙方設(shè)計(jì)，并提供安裝附件，其外形尺寸圖以傳真方式傳給甲方審核。

2）PLC模塊組合件包括226CPU模塊、稱重模塊、DP模塊等，由乙方設(shè)計(jì)及編程。

15、安裝傳感器的型式為托軸結(jié)構(gòu)，乙方應(yīng)保證稱量準(zhǔn)確。

16、稱量系統(tǒng)與天車電氣連接都應(yīng)通過(guò)接線端子連接，接線端子應(yīng)標(biāo)記序號(hào)，并稱量系統(tǒng)說(shuō)明書內(nèi)詳細(xì)說(shuō)明其功能。

17、無(wú)線電臺(tái)采用無(wú)委會(huì)規(guī)定的許用頻段，接收距離300m，不受其它信號(hào)干擾。

六、系統(tǒng)工作流程圖

工作流程描述：

稱重傳感器得到的重量信號(hào)傳輸?shù)絇LC稱重系統(tǒng)，經(jīng)處理后由通訊電臺(tái)將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬗?jì)算機(jī)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和管理。

稱重過(guò)程的控制通過(guò)天車秤無(wú)線遙控器操作去皮、確認(rèn)、清除、打印。

單坨及出爐量通過(guò)大屏幕和上位機(jī)、觸摸屏進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示

稱量的相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：爐號(hào)、爐號(hào)出爐量、單坨定值量等，通過(guò)無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)傳送到地面的管理計(jì)算機(jī)。

七、供貨范圍

1. 數(shù)量：16套電子稱量系統(tǒng)