自吸磁力泵用途
自吸磁力泵以它全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國(guó)防等部門用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
自吸磁力泵工作條件
自吸磁力泵泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)自吸磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，zui高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì)，zui高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。
對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。
自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。自吸磁力泵啟動(dòng)后，自吸磁力泵在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過(guò)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過(guò)程是泵在剛啟動(dòng)的1至3分鐘內(nèi)自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動(dòng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。磁力自吸泵的驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，*無(wú)泄漏。
自吸磁力泵是以靜密封取代動(dòng)密封，使自吸磁力泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，自吸磁力泵泵體及過(guò)流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼材料制造，既有CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無(wú)需灌液，直接開機(jī)即可。
自吸磁力泵安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌，校對(duì)自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、無(wú)止住及異聲現(xiàn)象，各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲(chǔ)液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，運(yùn)轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
7、泵停止工作前，先關(guān)閉排出閥門，再關(guān)閉電源，zui后關(guān)閉吸入管閥門。
自吸磁力泵故障排除
啟動(dòng)時(shí)水泵不轉(zhuǎn)
原因：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、泄漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重彎曲。
排除方法：放松填料，疏通引水槽：拆開泵體清除雜物或銹；矯正彎曲的軸或換新的泵軸。
啟動(dòng)后水泵不出水
原因：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣；底閥關(guān)閉不嚴(yán)或灌水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣；閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除方法：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌水量，直到放氣螺塞處不冒氣泡；更換有裂紋的管水；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。
流量不足
原因：水泵實(shí)際揚(yáng)程超過(guò)允許揚(yáng)程；轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑、轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太??；吸程過(guò)高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除方法：降低揚(yáng)程，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶污垢并調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或更換填料；清除堵塞物、更換葉輪；更換泄漏環(huán)，堵塞漏水處。
流量由大變小
原因：濾網(wǎng)或喇叭口逐漸被雜物堵塞；動(dòng)水位降低、進(jìn)水管淹沒(méi)水深不夠。
排除方法：清除雜物，加大底閥入水深度。
運(yùn)行中出水中斷
原因：管路或進(jìn)水處有雜物堵塞；填料磨損、松動(dòng)、水封管堵塞；葉輪被打壞或松脫；動(dòng)水位劇降。
排除方法：清除堵塞物，更換填料、疏通引水管溝槽，正確安裝水封環(huán)；緊固或更換葉輪；降低水泵安裝位置，或待水位上升后再開機(jī)。
功率消耗過(guò)大
原因：轉(zhuǎn)速過(guò)高；泵軸彎曲；葉片繞有雜物；揚(yáng)程過(guò)高。
排除方法：調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速；矯正泵軸；清除雜物；設(shè)法降低揚(yáng)程。
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