泵閥常用金屬材料
2.1 鑄鐵
2.1.1灰口鑄鐵
2.1.2可鍛鑄鐵
2.1.3球墨鑄鐵
2.2 碳素鋼
2.2.1.碳素鋼的分類
2.2.2普通碳素鋼
2.2.3碳素鋼
2.2.4碳素鋼
2.3 合金鋼
2.3.1合金鋼分類
2.3.2常用合金鋼
2.4 常用金屬材料技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)
2泵閥常用金屬材料
介紹壓力管道中常用的金屬材料的分類、特點(diǎn)、用途和表示方法
金屬材料:黑色金屬： 通常指鐵和鐵的合金
有色金屬： 指鐵及鐵合金以外的金屬及其合金。
黑色金屬根據(jù)它的元素組成和性能特點(diǎn)分為三大類,即鑄鐵、碳素鋼及合金鋼。
2.1鑄鐵
鑄 鐵：含碳量大于2.06％的鐵碳合金 。
◆真正有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的鑄鐵其含碳量一般為2.5%~6.67%。
◆ 鑄鐵的主要成分除鐵之外,碳和硅的含量也比較高。由于鑄鐵中的含碳量較高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游離的石墨存在。
性能特點(diǎn)：是可焊性、塑性、韌性和強(qiáng)度均比較差,一般不能鍛,但它卻具有優(yōu)良的鑄造性、減摩性、切削加工性能,價(jià)格便宜。
用 途：常用作泵機(jī)座、低壓閥體等材料；地下低壓管網(wǎng)的管子和管件。
根據(jù)鑄鐵中石墨的形狀不同將鑄鐵分為灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。
2.1.1灰口鑄鐵：石墨以片狀形式存在于組織中的鑄鐵稱之為灰口鑄鐵。
◆灰口鑄鐵澆鑄后緩冷得到的組織為鐵素體和游離石墨共存,斷口呈灰色，灰口鑄鐵也因此而得名。灰口鑄鐵的各項(xiàng)機(jī)械性能均較差,工程上很少使用。
2.1.2可鍛鑄鐵：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間石墨化退火,使石墨以團(tuán)絮狀存在于鑄鐵組織中,此類鑄鐵稱為可鍛鑄鐵。
性能特點(diǎn)：強(qiáng)度、塑性、韌性均優(yōu)于灰口鑄鐵，其延伸率可達(dá)12%；但可鍛鑄鐵制造工藝復(fù)雜,價(jià)格比較高。
◆由于可鍛鑄鐵具有一定的塑性,故"可鍛"的名稱也由此而出,其實(shí)它仍為不可鍛。
用 途：可鍛鑄鐵在工程上常用作閥門(mén)手輪以及低壓閥門(mén)閥體等。
根據(jù)斷面顏色或組織的不同,可鍛鑄鐵又分為黑心可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵三種。常用的是黑心可鍛鑄鐵。
2.1.3球墨鑄鐵：是通過(guò)在澆注前向鐵水中加入一定量的球化劑進(jìn)行球化處理,并加入少量的孕育劑以促進(jìn)石墨化,在澆注后直接獲得具有球狀石墨結(jié)晶的鑄鐵。
性能特點(diǎn)：球墨鑄鐵的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于可鍛鑄鐵，比可鍛鑄鐵價(jià)格便宜。
用 途：可代替可鍛鑄鐵用在較苛刻條件下。用途更廣泛。
鑄鐵命名：根據(jù)GB9439的規(guī)定鑄鐵的牌號(hào)表示方法：
QT400-15 QT450-10 KTH330-8
延伸率（％）
zui低抗拉強(qiáng)度（MPa）
“球鐵”漢語(yǔ)拼音*個(gè)字母
2.2碳素鋼
碳素鋼：含碳量小于等于2.06%的鐵碳合金稱為碳素鋼。
2.2.1.碳素鋼的分類
工業(yè)純鐵 C≤0.04％的Fe、C合金
低碳鋼 C≤0.25％的鋼（強(qiáng)度低 塑性好 焊接性能好 Q235-A、20g、20用于管道 壓容）
a. 按化學(xué)成分 中碳鋼 C>0.25~0.60%的鋼。強(qiáng)度及塑性適中，用于緊固件和鍛件如：35鋼
（含碳量） 高碳鋼C>0.60%的鋼 強(qiáng)度和硬度高、塑性差，可制作彈簧、鋼絲繩等。如 65Mn（c＝0.62~0.7）
甲類鋼A 按機(jī)械性能供應(yīng)鋼 A1，A2，A3…A7
普通碳素鋼 乙類鋼B 按化學(xué)成分供應(yīng)的鋼B1，B2，…B7等
（ P≤0.05％
S ≤0.05%） 特類鋼C 按機(jī)械性能＋化學(xué)成分C1,C2,C3…C
b.按品質(zhì)分類 碳素鋼（P≤0.04％ S ≤0.04%）10，15，20，25
鋼（P≤0.03％S ≤0.02%）
平爐鋼 普碳鋼、低合金鋼、碳素鋼
冶煉設(shè)備 轉(zhuǎn)爐鋼 普碳鋼
電爐鋼 鋼和合金鋼
c.冶煉方法
沸騰鋼 A3F
脫氧程度
鎮(zhèn)靜鋼 A3
半鎮(zhèn)靜鋼 18Nbb（18鈮半）
結(jié)構(gòu)鋼
d.按用途 承壓用鋼（壓力容器用、鍋爐用鋼）
工具鋼
特種用途鋼
Ⅰ鑄鋼S、P≤0.04%
Ⅱ優(yōu)級(jí)鑄鋼S、P≤0.05%
鑄鋼 Ⅲ普通級(jí)鑄鋼S、P≤0.06%
一般閥門(mén)均為鑄鋼，一般應(yīng)注明級(jí)別，不注為Ⅲ級(jí)。適用于制造一些形狀復(fù)雜，難以進(jìn)行鑄造和切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件。
鍛鋼 用鍛造方法生產(chǎn)的各種鍛材和鍛件。鍛鋼的質(zhì)量和機(jī)械性能都優(yōu)于鑄鋼，能承e.按成型方法 受大沖擊力的作用，用于重要的受力零件。
熱軋鋼 表面質(zhì)量及尺寸精度較差，不能軋制細(xì)、薄的鋼材。主要用來(lái)生產(chǎn)型鋼、鋼管、鋼板等大型鋼材。
軋鋼 冷軋鋼 與熱軋相比，表面光潔、尺寸、機(jī)械性能好。常用來(lái)軋制表面質(zhì)量?jī)?yōu)良和尺寸的板、管、帶等細(xì)薄產(chǎn)品。
冷拔鋼 以熱軋鋼為原料，在冷態(tài)下進(jìn)行多次拉拔而成的各種鋼材。特點(diǎn)：精度高、表面質(zhì)量好。主要用于生產(chǎn)鋼絲和小直徑園鋼和鋼管。
2.2.2普通碳素鋼
◆普通碳素鋼與碳素鋼相比,由于它的有害雜質(zhì)元素S、P含量相對(duì)較高,綜合機(jī)械性能和耐蝕性較差,故不宜用在較重要的場(chǎng)合,但普通碳素鋼價(jià)格便宜,故工程上常用于各種鋼構(gòu)架、支吊架等,而流體輸送管道上使用時(shí)常給與一定的限制。
◆普通碳素鋼根據(jù)冶煉過(guò)程的脫氧程度分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼三種。
沸騰鋼：在澆鑄前不用硅和鋁脫氧, 鋼液中含氧量多,澆注及凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量CO氣泡，在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象,這類鋼叫沸騰鋼。
沸騰鋼冷凝后沒(méi)有集中縮孔,因而成材率高,成本低,表面質(zhì)量及深沖性能好。但因含氧量高,成分偏析大,內(nèi)部雜質(zhì)多,抗腐蝕性和機(jī)械性能差,.且容易發(fā)生時(shí)效硬化和鋼板的分層,故不宜作重要用途。
鎮(zhèn)靜鋼：而脫氧較*,澆鑄時(shí)鋼水在鋼錠模內(nèi)不產(chǎn)生CO氣體,這類鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。
成材率低,成本高。但鎮(zhèn)靜鋼中氣體含量低,時(shí)效傾向小,鋼鏡中氣泡、疏松較少,質(zhì)量較好。
半鎮(zhèn)靜鋼：進(jìn)行中等程度脫氧,介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼叫。
普通碳素鋼的表示方法和代號(hào)按GB700標(biāo)準(zhǔn)
Q 235 A F
F沸騰鋼，b 半鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼省略
質(zhì)量等級(jí)號(hào),*不做沖擊試驗(yàn),B級(jí)做常溫V形缺口沖擊試驗(yàn);
C、D兩級(jí)常用在重要場(chǎng)合下
材料的屈服強(qiáng)度,MPa。分別為195、215、235、255、275五個(gè)等級(jí)
“屈”字漢語(yǔ)拼音*個(gè)字母。
◆壓力管道中常用的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)為Q23（F、b）、Q235B（F、b）、Q235C、Q235D四種,這些牌號(hào)的質(zhì)量要求是順次提高的。材料標(biāo)準(zhǔn)為GB700。
2.2.3碳素鋼
◆碳素鋼中的有害雜質(zhì)元素S、P比普通碳素鋼低,不僅如此,二者的冶煉方法也多有不同,普通碳素鋼多用成本zui低轉(zhuǎn)爐冶煉,而碳鋼則采用平爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉,脫氧較好,雜質(zhì)含量較低,故其綜合機(jī)械性能、耐蝕性等均優(yōu)于普通碳素鋼。碳素鋼與碳素鋼相比,價(jià)格不高,且是工程上應(yīng)用zui廣泛的碳素鋼。
◆碳素鋼的表示方法和代號(hào)按GB221標(biāo)準(zhǔn)：
08 F
沸騰鋼
萬(wàn)分之幾“C”
20 g （25g）
鍋爐鋼
C:0.17～0.24%
XX XX XX X
特殊用途標(biāo)記，R 壓容用鋼；g鍋爐用鋼；D低溫用鋼
如為沸騰鋼或半鎮(zhèn)靜鋼,尚應(yīng)加“F”或 "b"
含錳元素的量達(dá)到0.7％以上時(shí),或特意加入的其它元素，為該元素的化學(xué)符號(hào)，如Mn、Si等（16MnR）
兩位數(shù)字,表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分之幾如：10、20、25、35等
“ZG”表示鑄鋼,鑄鋼以外的生產(chǎn)方法不表示。
◆ GB/T699給出了碳素鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。
該標(biāo)準(zhǔn)共列出了08F、10F、15F、08、10、20、25、……70Mn等31種材料牌號(hào)；
壓力管道中常用的牌號(hào)為08、10、20三種。
2.2.4碳素鋼
碳素鋼各方面性能略優(yōu)于碳素鋼,但價(jià)格較高，工程上用的并不多。一般情況下,如果采用碳素鋼不能滿足使用條件要求時(shí)，將考慮選用相應(yīng)的合金鋼而不用碳素鋼。碳素鋼在碳素鋼的牌號(hào)后加A
2.3合金鋼
合金鋼：為了提高鋼的機(jī)械性能、工藝性能或物理化學(xué)性能,通常有意識(shí)地向鋼中加入一些合金元素,由此得到的鋼就叫合金鋼。
2.3.1合金鋼分類
*層 第二層分類 第三層分類 特點(diǎn)及用途
合金鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 低合金鋼 1．低碳型合金鋼，合金元素總量一般≯3％；
2．強(qiáng)度明顯高于碳素鋼，有較好的塑性和韌性，可焊性尚可；
3．用于中高溫、抗氫、抗高溫硫腐蝕等。
調(diào)質(zhì)鋼 1． 中碳型合金鋼，合金元素含量較低；
2． 強(qiáng)度較高；
3．用于高溫螺栓、螺母材料等。
彈簧鋼 1含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高；
2經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度較高 抗疲勞強(qiáng)度較高；
3用于彈簧材料。
滾動(dòng)軸承鋼 1高碳型合金鋼，合金含量較高；
2具有高而均勻的硬度和耐磨性；
3用于滾動(dòng)軸承。
合金工具鋼 量具鋼 1高碳型合金鋼，合金元素含量較低；
2具有高的硬度和耐磨性，機(jī)加工性能好，穩(wěn)定性好；
3用于量具材料。
特殊性能鋼 不銹鋼 1低碳高合金鋼；
2抗腐蝕性好；
3用于抗腐蝕、部分可做耐熱材料。
耐熱鋼 1低碳高合金鋼；
2耐熱性能好；
3用于耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料。
低溫鋼 1低碳合金鋼，根據(jù)耐低溫程度合金元素有高有低；
2抗低溫性好；
3用于低溫材料（鋼為鎳鋼）。
合金元素因溶于鐵素體中起固溶強(qiáng)化作用,從而提高了材料的硬度和強(qiáng)度,但同時(shí)卻使其韌性和塑性相對(duì)降低。
材料在低溫下強(qiáng)度一般略有提高,但塑性和韌性則下降很多,通過(guò)添加一些合金元素可提高材料在低溫下的塑性和韌性。
奧氏體不銹鋼由于含有較多的合金元素又具有單一的奧氏體組織,故它具有較好的抗氧化腐蝕性能和高溫使用性能。工程上,奧氏體不銹鋼常用于多種腐蝕工況和高溫工況。
合金鋼的優(yōu)點(diǎn)
合金鋼與碳素鋼相比,它具有較高的強(qiáng)度,較好的耐熱性,較好的耐低溫性能,較好的耐腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn),甚至有些生產(chǎn)環(huán)境采用碳素鋼是滿足不了要求的。故合金鋼是壓力管道中常用的也是很重要的材料。
2.3.2常用合金鋼
壓力管道中常用的合金鋼有低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和低溫鋼。其它鋼種有時(shí)也會(huì)偶爾碰到在此不再作進(jìn)一步的介紹。
a.低合金鋼
低碳型合金鋼，合金元素總量一般≯3％；強(qiáng)度明顯高于碳素鋼，有較好的塑性和韌性，可焊性尚可；低合金鋼有碳錳系、碳錳釩系、鉻鉬系、鉻鉬釩系
◆碳錳系和碳錳釩系
GB/T1591給出了化學(xué)成分和機(jī)械性能要求;
? 材料牌號(hào)為Q29（B）、Q34～E、Q390A～E、Q420A～E、Q460C～E;
? 用于常溫及以上溫度時(shí)，可用A、B或C級(jí)；用于－20～－40℃ 時(shí)，可用C或D級(jí)
? 表示方法及代號(hào)同普通碳素鋼
◆鉻鉬系和鉻鉬釩系
GB/T3077給出了化學(xué)成分和機(jī)械性能要求;
? 材料牌號(hào)主要為12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV；
? 它們常用作抗氫腐蝕、抗高溫硫或硫化氫腐蝕和耐熱（次高溫）等材料
例如,12CrMo和15CrMo常用于550℃以下的高溫工況,或用于320℃以下的臨氫工況;12CrlMoV常用于575℃以下的高溫高壓蒸汽介質(zhì)。
? 表示方法及代號(hào)
XX XX XXXX X
特殊用途標(biāo)記,同碳鋼部分。對(duì)合金鋼,在其后加“A”
主要合金元素符號(hào)及其含量,其中前兩位為元素符號(hào),后兩位數(shù)字為該合金元素的平均百分比含量。數(shù)字為一位數(shù)時(shí)則用一個(gè)數(shù)字表示,含量不足1.5％時(shí)可省略不注。有多個(gè)合金元素時(shí)則依次按此規(guī)則填寫(xiě)。
兩位數(shù)字,表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分之幾。
兩個(gè)字母“ZG”鑄鋼,鑄鋼以外的生產(chǎn)方法不表示。
25 Cr2 Mo V A
合金鋼
合金元素含量<1.5% X 僅標(biāo)合金元素
1.5~2.49% 標(biāo)“2”
2.5~3.49％ 標(biāo)“3”
3.5~4.49％ 標(biāo)“4”
………………
17~19.00％ 標(biāo)“18”
含碳量25％％（兩位數(shù)字表示）
b.調(diào)質(zhì)合金鋼
? 中碳型合金鋼，合金元素總量一般≯3％；
? 它的含碳量較高，強(qiáng)度高，可焊性差；
? GB/T3077給出了化學(xué)成分和機(jī)械性能要求;
? 材料牌號(hào)為40Cr、45Cr、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、35CrMoA、25CrMoVA 等
? 用于螺栓、螺母材料
? 表示方法及代號(hào)同低合金鋼中的鉻鉬系和鉻鉬釩系
c.不銹鋼
◆不銹鋼特點(diǎn)
? 合金元素含量比較高,均超過(guò)10％,有的高達(dá)50%甚至更多；
? 它含有大量的合金元素,故其耐熱、耐蝕等性能大大優(yōu)于碳素鋼和低合金鋼,但隨 之而來(lái)的是其價(jià)格也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于碳素鋼和低合金鋼。
◆分類（按常溫的組織不同）
奧氏體型
奧氏體-鐵素體雙相型
鐵素體型
馬氏體型
沉淀硬化型
◆表示方法
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr18Ni18
合金元素表示方法同低合金鋼
含碳量千分之幾（一位數(shù)表示）
C<0.1% 用“0”表示“低碳”
<0.03% 用“00”表示“超低碳”
◆泵閥常用不銹鋼
1）奧氏體不銹鋼
●根據(jù)其含碳量的不同分為高碳型、低碳型（C≤0.08％）、和超低碳型；
● 常溫為單一奧氏體組織，消除了組織間的電位差,故有利于抗電化學(xué)腐蝕；
● 它含有大量耐蝕合金元素，抗高溫化學(xué)腐蝕；
● 具有良好的機(jī)械性能和可焊性；
● 價(jià)格較高。
● GB1220標(biāo)準(zhǔn)共給出了33種奧氏體不銹鋼的材料牌號(hào),而常用的材料
牌號(hào)有0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等。
※ 高碳奧氏體不銹鋼 含碳量較高（C=0.04％～0.12％），高溫強(qiáng)度較高，常用作耐熱鋼；
※ 超低碳型奧氏體不銹鋼 含碳量較低（C≤0.03％），不易產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，常用作耐蝕鋼；強(qiáng)度較低，不應(yīng)在高溫下使用。
※ 低碳型奧氏體不銹鋼 含碳量（C≤0.08％，性能介于高碳和超低碳之間；
2）奧氏體一鐵素體型不銹鋼
● 常溫組織為奧氏體+鐵素體組織；
● 由于含有硅、鋁等合金元素,加之它具有雙相組織，故它抗氯化物引起的晶間腐蝕和 應(yīng)力腐蝕性能明顯優(yōu)于奧氏體型不銹鋼。
● 具有良好的綜合機(jī)械性能和可焊性；
● 常代替奧氏體型不銹鋼用于容易發(fā)生晶間腐蝕的工作環(huán)境。
● 但該種材料制造工藝復(fù)雜,成本較高,價(jià)格約是奧氏體型不銹鋼的（3-4）倍,故這種材料在工程上應(yīng)用的并不普遍；
● GB1220標(biāo)準(zhǔn)給出了0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si2共3種奧氏體一鐵素體型不銹鋼的材料牌號(hào)。
3）鐵素體型不銹鋼
● 常溫組織為鐵素體組織。
● 由于它的平均含鉻量大于11.7%,可在材料表面形成一層致密的Cr氧化薄膜，能有效地保護(hù)材料免遭腐蝕。但其防腐性能不如奧氏體型不銹鋼，
● 焊接性能比較差；
● 常用在腐蝕性較弱的環(huán)境。在壓力管道中應(yīng)用的不多,而在壓力容器中常
用作復(fù)合材料的復(fù)層；
● GB1220標(biāo)準(zhǔn)共給出了7種鐵素體型不銹鋼的材料牌號(hào),常用的材料牌號(hào)有00cr12和0Cr13Al。
4）馬氏體不銹鋼
● 合金含量與鐵素體型不銹鋼類似；
● 碳含量較高，具有較高的硬度和耐磨性，耐蝕性較弱；
● 常被用于*，壓力管道中碳素鋼和鉻鉬鋼閥門(mén)的閥桿和閥芯；
● GB1220標(biāo)準(zhǔn)共給出了18種馬氏體型不銹鋼的材料牌號(hào),常用的材料牌號(hào)有1cr13和2Cr13、3Cr13。
5） 沉淀硬化型不銹鋼
● 指可以進(jìn)行沉淀硬化處理的奧氏體或馬氏體不銹鋼；
● 有很高的強(qiáng)度和硬度，耐蝕接近奧氏體不銹鋼，
● 壓力管道中用作螺栓和螺母材料；
● GB1220標(biāo)準(zhǔn)共給出了3種材料牌號(hào), 0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al.
e.耐熱鋼
● 除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數(shù)不銹鋼都可作為耐熱鋼；
● GB1221標(biāo)準(zhǔn)共給出了40種耐熱鋼的材料牌號(hào)，常用的牌號(hào)有：
奧氏體型：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
鐵素體型：00cr12和0Cr13Al等；
馬氏體型：1Cr5Mo、1cr13和2Cr13、3Cr13等；
沉淀硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等
※工程上常用的耐熱合金鋼還有Cr2Mo、Cr9Mo等材料,但GB1221標(biāo)準(zhǔn)中卻沒(méi)有列入。Cr2Mo、Cr9Mo材料和1Cr5Mo一樣,屬于低碳型合金鋼,常溫下可獲得鐵素體和珠光體組織但容易淬硬而出現(xiàn)馬氏體組織。這類鋼有較高的熱強(qiáng)性,常用于350-650℃且腐蝕性不強(qiáng)的工況下，如動(dòng)力系統(tǒng)的高溫蒸汽管道。它還有一定的抗高溫硫腐蝕和高溫氫腐蝕的能力。這類鋼焊接性較差,容易出現(xiàn)延遲裂紋,一般焊后要進(jìn)行熱處理。
f.低溫用鋼（鎳鋼）
● 具有面心立方晶格的金屬材料（如銅Cu、鎳Ni、奧氏體鋼等）一般沒(méi)有低溫冷脆現(xiàn)象,是的低溫用材,故含銅、鎳等元素的合金鋼常用于低溫工況。
● 晶粒越細(xì)鋼材的低溫沖擊韌性越好,故一般鐵素體鋼要正火處理后使用。雜質(zhì)元素硫（S）、磷（P）、氧（O）都將降低鋼材的低溫沖擊韌性,一般要嚴(yán)格控制。
● 我國(guó)的低溫用鋼有：16Mn、09Mn2V、06AlCu、06MnNb，奧氏體不銹鋼。
2.4 泵閥常用金屬材料技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)
（1）GB/T699一1999《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
主要對(duì)10、20、25、35等碳素鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、試驗(yàn)要求等作出了規(guī)定。
（2）GB/T700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
主要對(duì)Q195、Q215、Q235、Q255等碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)和試驗(yàn)等要求作出了規(guī)定。是碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。
（3）GB/T1220-92《不銹鋼棒》
對(duì)不銹鋼棒的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等作出了規(guī)定。它是包括0Cr18Ni9、00Cr19Nil0、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等奧氏體不銹鋼，0Cr13等鐵素體不銹鋼,1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼和0Crl7Ni14Cu4Nb等沉淀硬化型等各種不銹鋼的技術(shù)條件。
（4）GB/T1221-92《耐熱鋼棒》
對(duì)耐熱鋼棒的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則等作出了規(guī)定。它是包括奧氏體耐熱不銹鋼、鐵素體耐熱鋼和1Cr5Mo馬氏體耐熱鋼等的技術(shù)條件。
（5） GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》
對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)和技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等作出了規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)包括了Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等牌號(hào)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的制造檢驗(yàn)要求。
（6） GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
主要用于直徑或厚度不大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎和鍛制條鋼。其化學(xué)成分亦適用于鋼坯及其制品。
此技術(shù)條件包括了石油化工管道常用的12CrMo、15CrMo、35CrMo、40Cr等常用合金鋼牌號(hào)。
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