離心泵的轉(zhuǎn)子包括葉輪、軸套、泵軸及平鍵等幾個部分。
葉輪腐蝕與磨損情況的檢查
對于葉輪的檢查，主要是檢查葉輪被介質(zhì)腐蝕以及運轉(zhuǎn)過程中的磨損情況。另外，鑄鐵材質(zhì)的葉輪，可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損是不均勻的，極容易破壞轉(zhuǎn)子的平衡，螺桿泵使離心泵產(chǎn)生振動，導(dǎo)致離心泵的使用壽命縮短。
葉輪徑向跳動的測量
葉輪徑向跳動量的大小標(biāo)志著葉輪的旋轉(zhuǎn)精度，如果葉輪的徑向跳動量超過了規(guī)定范圍，在旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動，嚴(yán)重的還會影響離心泵的使用壽命。
軸套磨損情況的檢查
軸套的外圓與填料函中的填料之間的摩擦，便得軸套外圓上出現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴(yán)密性，導(dǎo)致離心泵在運轉(zhuǎn)時出口壓力的降低。軸套磨損情況可用千分尺或游標(biāo)卡尺測量其外徑尺寸，將測得的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)外徑相比較來檢查。一般情況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超過0.5mm。
泵軸的檢查與測量
離心泵在運轉(zhuǎn)中，如果出現(xiàn)振動、撞擊或扭矩突然加大，螺桿泵將會使泵軸造成彎曲或斷裂現(xiàn)象。應(yīng)用千分尺對泵軸上的某些尺寸（如與葉輪、滾動軸承、聯(lián)軸器配合處的軸頸尺寸）進行測量。
離心泵的泵軸還應(yīng)進行直線度偏差的測量。泵軸直線度的測量方法如圖所示。首先，將泵軸放置在車床的兩*之間，在泵軸上的適當(dāng)?shù)胤椒胖脙蓧K千分表，將軸頸的外圓周分成四等分，并分別作上標(biāo)記，即1、2、3、4 四個分點。用手緩慢盤轉(zhuǎn)泵軸，將千分表在四個分點處的讀數(shù)分別記錄在表格中，然后計算出泵軸的直線度偏差。離心泵泵軸直線度偏差測量記錄。
渣漿泵啟動時，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門使流量為零，其目的是減小電動機的啟動電流。但出口閥也不能關(guān)閉時間太長，否則泵內(nèi)液體因葉輪攪動而使溫度很快升高，而產(chǎn)生氣濁。所以，待泵出口壓力穩(wěn)定后立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需的流量和揚程；關(guān)閉出口閥門時，泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。 螺桿泵往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。
泵啟動時，對于高溫（或低溫）泵，要做預(yù)熱（或預(yù)冷）時要慢慢地高溫（或低溫）液體送到泵內(nèi)進行加熱（或冷卻）。泵內(nèi)溫度和額定溫度的差值在25度以 內(nèi)。開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，當(dāng)預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門。
對大黏度油品泵如果不預(yù)熱，油會凝結(jié)在泵體內(nèi)，造成啟動后不上量，或者因啟動力矩大，使電機跳閘。
泵在啟動時檢查加入到軸承中的潤滑脂或潤滑油是否適量，強制潤滑時，要確認(rèn)潤滑油的壓力是否保持在規(guī)定的壓力。
蒸汽泵的汽缸，在啟動時應(yīng)以蒸汽進行暖缸，并及時排出冷凝水。
水泵啟動時應(yīng)將泵內(nèi)充滿水。充水時，打開放氣閥，待泵內(nèi)充滿水后將放氣閥關(guān)閉。
耐酸泵啟動時，應(yīng)使出口閥全開，以免酸液在泵殼內(nèi)攪動升溫而加劇對泵的腐蝕。
用脆性材料（如硅鐵、陶瓷、玻璃等）制造的泵，在啟動時應(yīng)嚴(yán)防驟熱或驟冷，不允許有大于50度溫差的突然冷熱變化。
