了解磁力驅(qū)動(dòng)泵的優(yōu)缺點(diǎn) 維修離心泵的機(jī)械密封
醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在這個(gè)階段，對(duì)安全生產(chǎn)，生產(chǎn)有著很高的要求，所以對(duì)化工用磁力驅(qū)動(dòng)泵的要求也越來(lái)越高，在一些場(chǎng)合對(duì)某些泵提出了無(wú)泄漏要求，這種需求促進(jìn)了磁力驅(qū)動(dòng)泵技術(shù)的發(fā)展。磁力驅(qū)動(dòng)泵由于沒(méi)有轉(zhuǎn)軸密封，可以做到無(wú)泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來(lái)愈普遍。
一、首先我們來(lái)了解下磁力驅(qū)動(dòng)泵的缺點(diǎn)及他的五大優(yōu)點(diǎn)：
1.1磁力驅(qū)動(dòng)泵的缺點(diǎn)：
(1)磁力驅(qū)動(dòng)泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封磁力驅(qū)動(dòng)泵，而與雙端面機(jī)械密封磁力驅(qū)動(dòng)泵大致相當(dāng)。
(2)長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，磁力驅(qū)動(dòng)泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。
(3)由于磁力驅(qū)動(dòng)泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑，故潤(rùn)滑性差的介質(zhì)不宜采用磁力驅(qū)動(dòng)泵輸送。一般地適合于磁力驅(qū)動(dòng)泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。
1.2磁力驅(qū)動(dòng)泵的優(yōu)點(diǎn)：
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤(rùn)滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤(rùn)滑油，且噪聲低。
(2)使用范圍廣。對(duì)高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿(mǎn)足要求。
(3)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到*無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(4)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。
(5)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對(duì)底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。
二、其次，什么是磁力驅(qū)動(dòng)泵的工作原理呢？
普通磁力驅(qū)動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而磁力驅(qū)動(dòng)泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)磁力驅(qū)動(dòng)泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到*無(wú)泄漏。磁力驅(qū)動(dòng)泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。此外，磁力驅(qū)動(dòng)泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照磁力驅(qū)動(dòng)泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)、制造。
三、磁力驅(qū)動(dòng)泵選型時(shí)的注意事項(xiàng)：
一般的磁力驅(qū)動(dòng)泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對(duì)輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用磁力驅(qū)動(dòng)泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤(rùn)滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)。磁力驅(qū)動(dòng)泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。另外磁力驅(qū)動(dòng)泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。
總之，采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，*無(wú)泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒(méi)有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒(méi)有什么維修工作量。磁力驅(qū)動(dòng)泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
四、磁力驅(qū)動(dòng)有哪幾種形式及其使用領(lǐng)域：
根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況，磁力驅(qū)動(dòng)泵可分為以下幾種：
1.高融點(diǎn)型泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度zui高可達(dá)250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。
2.高壓型磁力驅(qū)動(dòng)泵的外殼是一個(gè)高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線(xiàn)圈用來(lái)承受壓力。
3.自吸型吸入管內(nèi)未充滿(mǎn)液體時(shí)，泵通過(guò)自動(dòng)抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。
4.多級(jí)型裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，zui高揚(yáng)程可達(dá)400m。
5.基本型輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃，揚(yáng)程不超過(guò)150m。其它各種類(lèi)型的磁力驅(qū)動(dòng)泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。
6.逆循環(huán)型在此型磁力驅(qū)動(dòng)泵中，對(duì)軸承潤(rùn)滑、冷卻和對(duì)電機(jī)冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯等。
7.高溫型一般輸送介質(zhì)溫度zui高350℃，流量zui高300m3/h，揚(yáng)程zui高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。
學(xué)習(xí)維修離心泵的機(jī)械密封首先要先學(xué)會(huì)如何更換和安裝離心泵機(jī)械密封：
安裝離心泵機(jī)械密封前，安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防密封元件損壞.應(yīng)先檢查各零件是否齊全、有無(wú)變形、損壞和裂紋等現(xiàn)象。特別是橡膠密封圈，如產(chǎn)生變形，應(yīng)予調(diào)換，以免使用中產(chǎn)生泄漏。如果原安裝的機(jī)械密封已損壞，需調(diào)換新的機(jī)械密封，應(yīng)檢查新調(diào)換的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，機(jī)械密封于上端蓋間的安裝尺寸是否相符。安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔，特別是密封環(huán)及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)灰塵和雜質(zhì)。密封環(huán)安裝時(shí)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。
以下我們來(lái)學(xué)習(xí)如何對(duì)離心泵的機(jī)械密封進(jìn)行維修？
對(duì)離心泵的機(jī)械密封進(jìn)行修理時(shí)，要分別對(duì)機(jī)械密封環(huán)、O形密封圈和彈簧等進(jìn)行檢查。
1.O形密封圈和彈簧的檢查與修理 如O形密封圈損壞，一般應(yīng)更換；彈簧如無(wú)損壞，可繼續(xù)使用或經(jīng)過(guò)防銹處理后使用。
2.檢查密封環(huán)工作表面情況 如密封環(huán)磨損量不大，表面磨紋較淺，可直接進(jìn)行研磨；如密封環(huán)工作面磨紋嚴(yán)重，應(yīng)先用人造金剛石砂輪加工磨削后再進(jìn)行表面研磨。
3.密封環(huán)的研磨 常用的研磨劑有人造金剛石和碳化硼等，粗研磨粒度一般在80號(hào)~160號(hào)，用以磨去密封環(huán)表面機(jī)械加工后的痕跡，為精研磨合拋光打下基礎(chǔ)。精研磨粒度從160號(hào)以上至M10，拋光劑粒度為M28~M5，或采用人造金剛石研磨膏研磨。
硬質(zhì)合金環(huán)的粗研磨可采用W10~W20人造金剛石研磨膏在研磨板上研磨。粗研磨結(jié)束后，將硬質(zhì)合金環(huán)洗凈或擦凈，再用W5人造金剛石研磨膏在研磨板上精研磨，直至達(dá)到要求為止。
修理中自制研磨板時(shí)，按HT180鑄鐵配方，要求鑄件密度均勻、無(wú)氣孔、砂眼。布氏硬度HB≈160。加工后將三塊研磨板互相對(duì)研，以使研磨板表面獲得較好的平直度和表面粗糙度。
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