單螺桿泵工作是統(tǒng)一定外型面的轉(zhuǎn)子在對(duì)應(yīng)內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合,形成特別的接觸線(xiàn),使定子腔分隔,此接觸線(xiàn)稱(chēng)密封線(xiàn),當(dāng)轉(zhuǎn)子按必然軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其密封線(xiàn)做軸向移動(dòng),也使定子容腔做軸向移動(dòng),即容積位移,這時(shí)密封線(xiàn)在一端消掉,又從另一端發(fā)生新的密封線(xiàn),隨之把介質(zhì)從一端推向另外一端,單螺桿式油氣混輸泵因采取具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有必然的過(guò)盈量,使其發(fā)生可靠的密封性,當(dāng)泵工作時(shí)密封線(xiàn)可有效地阻止氣體經(jīng)由過(guò)程,從而到達(dá)輸送氣體的目的,當(dāng)介質(zhì)中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線(xiàn)中時(shí),由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠概況被壓縮,固體顆粒超出密封線(xiàn),定子橡膠回彈恢回復(fù)復(fù)興來(lái)的形狀,如許,單螺桿泵可實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目標(biāo)。
一般單螺桿泵輸送介質(zhì)的性質(zhì),狀態(tài)都比力復(fù)雜,在管路里可能造成梗塞,因單螺桿泵是容積式類(lèi)型的泵,當(dāng)發(fā)生梗塞或人為操作失誤時(shí),會(huì)造成泵的超壓,很輕易損壞其零部件,為了避免泵的損壞,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝平安閥,也可在出口管線(xiàn)安裝壓力繼電器,在泵跨越額定壓力時(shí)自動(dòng)報(bào)警停泵。
在現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)單螺桿泵油氣混輸流程時(shí),須按照油區(qū)的具體情況,綜合闡發(fā)油氣混輸量,油氣產(chǎn)量,油氣比,采油回壓,輸送距離等諸多身分,多方面的查詢(xún)拜訪(fǎng)研究,多方案的對(duì)照分析,選擇適合的混輸泵型,制定出合理的流程結(jié)構(gòu),才能實(shí)現(xiàn)油氣混輸平安,科學(xué),靠得住,經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
螺桿泵的拆卸步調(diào):。
1,螺桿泵與機(jī)電脫離,排空介質(zhì)（防止機(jī)電,有毒介質(zhì)傷人）。
2,拆卸螺桿泵排出體。
3,拆卸螺桿泵定子,需要時(shí)按泵軸方向盤(pán)動(dòng)軸作輔助。
4,拆卸轉(zhuǎn)子及中心軸。
5,拆卸傳動(dòng)軸和軸封。
6,長(zhǎng)期不消的螺桿泵,要作防銹處置,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬概況,包羅軸表面,填料殼體內(nèi)腔等,并進(jìn)行潤(rùn)滑。
螺桿泵裝配時(shí)的注重事項(xiàng):。
1,裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件細(xì)心清洗,查抄,損壞的零件應(yīng)改換。
2,傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí),應(yīng)查抄密封圈有否損壞,在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂。
3,正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)矯捷,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4,軸封安裝:填料函安裝時(shí),應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi),便于扳手調(diào)劑螺栓。
5,排出體壓緊固按時(shí),螺母擰緊應(yīng)平均一致。
6,機(jī)械密封安裝應(yīng)謹(jǐn)慎,磨擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂。
7,安裝定子時(shí),用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子,定子內(nèi)腔概況,有益于定子安裝。
8,安裝裝配時(shí),聯(lián)軸器安裝誤差:△Y≤0,2mm,△α≤30’。
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