渣漿泵在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到zui低限度。當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機、 水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。
電動機振動常見原因及消除措施：
1、 軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：化工泵重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2、定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3、轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4、軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5、基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。 消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
6、三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
水泵振動常見原因及消除措施
1、手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
2、泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞?；け孟胧褐匦Ｈ~輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4、軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
5、基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6、離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
其它原因引起的機組振動及消除措施：
1、攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置 。
2、前池與進水池設(shè)計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。 消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進前池、進水池和進水流道的設(shè)計。
3、形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行?；け孟胧杭釉O(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進虹吸式出水流道。
4、進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
5、拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。 消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。
6、出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。 消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施強大泵業(yè)
。
7、機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。
潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理
殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
泵蓋的修理
工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡消除，工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過0.1毫米時，應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修復(fù)
