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行業(yè)產(chǎn)品

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河北海拓機(jī)電科技有限公司


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供應(yīng)外圓磨床，外圓磨床價(jià)格，海拓設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)HT-CSMC-2011

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商

所  在  地邯鄲市

聯(lián)系方式：王小姐查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2018-05-15 15:08:38瀏覽次數(shù)：1124次

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經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商

商鋪產(chǎn)品：8條

所在地區(qū)：河北承德市

聯(lián)系人：王小姐

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高精密磨床作為精密加工的重要手段，在現(xiàn)代社會(huì)中扮演了重要的角色。高精密超聲波磨床裝有程序控制系統(tǒng)，它是一種通過(guò)數(shù)字信息控制機(jī)床自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備。超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強(qiáng)化金屬表面層。其利用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng)，對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下，甚至達(dá)到鏡面效果，同時(shí)可提高

詳細(xì)介紹

 

產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

 

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 
    高精密磨床作為精密加工的重要手段，在現(xiàn)代社會(huì)中扮演了重要的角色。高精密超聲波磨床裝有程序控制系統(tǒng)，它是一種通過(guò)數(shù)字信息控制機(jī)床自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備。經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一。超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強(qiáng)化金屬表面層。 
    目前，世界上日本、英國(guó)、巴西等國(guó)家在超聲磨床設(shè)備上技術(shù)完善。其中日本研究成功一種半波長(zhǎng)彎曲振動(dòng)系統(tǒng)，其切割*安裝在半波長(zhǎng)換能振動(dòng)系統(tǒng)細(xì)端，該振動(dòng)系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個(gè)半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點(diǎn)是小型化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性增強(qiáng)。 
    我公司正是應(yīng)用于市場(chǎng)和技術(shù)發(fā)展的要求，在現(xiàn)有的磨床技術(shù)平臺(tái)之上，通過(guò)技術(shù)人員的大量實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，終于研發(fā)了高精密超聲磨床設(shè)備，更高效的完成各類制造加工。 

2、工作原理 
    該設(shè)備利用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng)，對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下，甚至達(dá)到鏡面效果，同時(shí)可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命。 

3、處理效果 
3.1 處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個(gè)等級(jí)以上。 
3.2 處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。 
3.3 處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，zui大可達(dá)100倍以上。 
3.4 處理后的金屬表面，應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長(zhǎng)2-3倍。 
3.5 處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。 
3.6 處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。 
3.7 處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。 

4、技術(shù)參數(shù) 

5、應(yīng)用范圍 
    該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機(jī)械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車(chē)片等精密部件，并廣泛使用在以下行業(yè)：航空、汽車(chē)、橋梁，機(jī)械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)。具體有以下方面： 
5.1 棒、管的外圓表面光整。 
5.2 平面表面光整。 
5.3 內(nèi)孔表面光整。 
5.4 薄壁套筒型零件表面光整。 
5.5 鋸齒形工件表面光整。 
5.6 齒輪工件工作表面光整。 
5.7 軸承內(nèi)外圈表面光整。 
5.8 圓弧過(guò)度表面光整。


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