濕法造粒時(shí)常用的膠黏劑分為兩大類(lèi)，即潤(rùn)濕劑和膠黏劑。
一.潤(rùn)濕劑
潤(rùn)濕劑本身沒(méi)有黏性，但加入潤(rùn)濕劑后使物料產(chǎn)生黏性。其機(jī)理是，粒子間形成的液體橋的毛細(xì)管力、表面張力以及在液體中溶解的可溶性成分的黏性產(chǎn)生結(jié)合力。制藥行業(yè)中考慮毒性等問(wèn)題．的潤(rùn)濕劑是水和乙醇。
（1）水是在造粒中zui常用的溶劑。水無(wú)毒、價(jià)廉、無(wú)須防火措施等，但干燥侵、干燥溫度高、對(duì)于水敏感的藥物非常不利等。
（2）乙醇的優(yōu)點(diǎn)是干燥快、有利于對(duì)水敏感藥物的造粒；zui大的缺點(diǎn)是，干燥時(shí)產(chǎn)生的蒸氣危害操作工人的健康，具有爆炸的危險(xiǎn)。
（3）水—乙醇混合液在中藥提取物粉末的造粒中，被廣泛應(yīng)用，其混合比例根據(jù)物料的性質(zhì)決定。原則上處方中水溶性成分較多時(shí)，宜使用乙醇比例較高的混合溶劑，乙醇水溶性成分較多時(shí)，使用水的比例較高的混合溶劑，以防止造粒時(shí)物料過(guò)黏而無(wú)法制粒，或顆粒干燥后發(fā)硬等現(xiàn)象。zui適比例主要根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定。
二.膠黏劑
所謂膠黏劑是具有黏性的物質(zhì)，因此靠膠黏劑本身的黏性將藥物粉末聚結(jié)成顆粒。在造粒過(guò)程中，膠黏劑的加入方式有3種：①先將膠黏劑溶解于溶劑后加入于物料中進(jìn)行造粒；②先將可溶性的膠黏劑粉末與物料中混合均勻后，再加入溶劑，使膠黏劑被溶劑潤(rùn)濕或溶解而產(chǎn)生黏性；③將干膠黏劑加入物料中混合均勻后，壓制而產(chǎn)生黏性。目前zui有效的干膠黏劑是微晶纖維素。
在一般情況下，溶液狀態(tài)的膠黏劑在造粒時(shí)能均勻分布，用量較少，干燥后的顆粒強(qiáng)度較其他方法大。膠黏劑的種類(lèi)與用量，對(duì)于造粒后顆粒的大小、均勻性、硬度、崩解以及壓縮成形性將產(chǎn)生重要影響。膠黏劑的黏性較大，或膠黏劑的濃度較高時(shí)，顆粒的硬度較大，粒度分布不均勻，崩解較慢；反過(guò)來(lái)，膠黏劑用量不足時(shí)、顆粒松散、強(qiáng)度不足。
本文作者：常宏藥機(jī)
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