以下是材料扭轉(zhuǎn)試驗機的維護保養(yǎng)指南，從日常維護、定期保養(yǎng)、關(guān)鍵部件維護到故障排查等方面，提供系統(tǒng)性的操作建議，確保設(shè)備精度與使用壽命：

一、日常維護（每次試驗后）

1. 清潔與防銹處理

機械部件：

用軟布擦拭夾頭、絲杠、導(dǎo)軌表面的金屬碎屑和油污，避免碎屑堆積導(dǎo)致傳動卡頓；

對夾持面（如三爪卡盤）涂抹薄層防銹油（如凡士林），防止潮濕環(huán)境生銹（尤其沿海地區(qū)或雨季）。

機身與臺面：

用中性清潔劑擦拭設(shè)備外殼，避免使用酒精或強腐蝕性溶劑，防止漆面剝落；

清理防護罩內(nèi)側(cè)的灰塵，確保散熱風(fēng)扇通風(fēng)順暢（針對電子式設(shè)備）。

2. 功能檢查

空機運行測試：

開機后不裝試樣，以低速（5°/min）空轉(zhuǎn)夾頭 1–2 圈，觀察傳動系統(tǒng)是否有異響、卡頓或異常振動；

檢查扭矩傳感器顯示是否歸零（偏差需≤±0.1% FS），角位移編碼器讀數(shù)是否穩(wěn)定。

二、定期保養(yǎng)（按使用頻率設(shè)定周期）

1. 每周 / 每月保養(yǎng)

傳動系統(tǒng)潤滑：

絲杠與導(dǎo)軌：使用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級）涂抹絲杠螺紋和直線導(dǎo)軌然后手動驅(qū)動夾頭往復(fù)運動 2–3 次，確保潤滑均勻；

齒輪箱（若有）：檢查齒輪油液位，不足時添加中負荷齒輪油（黏度等級 ISO VG 150），油液變色或乳化時需更換。

電氣連接檢查：

打開控制箱，查看接線端子是否松動、氧化，用萬用表測量傳感器線纜絕緣電阻（應(yīng)≥100MΩ），避免短路影響數(shù)據(jù)采集。

2. 季度保養(yǎng)

液壓系統(tǒng)維護（液壓式試驗機）：

檢查油箱油位，低于刻度時添加抗磨液壓油（黏度等級 ISO VG 46）；

更換回油過濾器濾芯，防止雜質(zhì)堵塞油路；

啟動設(shè)備做空載升降測試，觀察油壓表波動是否在 ±0.5MPa 范圍內(nèi)，異常時需排查油泵或溢流閥。

傳感器校準(zhǔn)驗證：

用標(biāo)準(zhǔn)扭矩砝碼（精度 0.1 級）進行三點校準(zhǔn)（如量程的 20%、50%、80%），記錄誤差值（允許 ±0.5% FS），超差時需聯(lián)系廠家校準(zhǔn)。

三、關(guān)鍵部件專項維護

1. 夾頭與試樣夾持系統(tǒng)

磨損修復(fù)：

若夾頭齒紋磨損導(dǎo)致試樣打滑，可用細砂紙（800 目）輕磨齒面去除毛刺，嚴重時需更換夾頭（建議備用一套）；

薄壁管材專用夾套需定期檢查內(nèi)襯橡膠墊，老化開裂時及時更換，避免夾持力不均導(dǎo)致試樣變形。

同軸度校準(zhǔn)：

使用激光對中儀檢測左右夾頭同軸度（偏差≤0.05mm），偏差超調(diào)整底座水平螺絲或更換軸承組件。

2. 扭矩傳感器與測量系統(tǒng)

防塵防潮：

傳感器接線口需加裝防水密封膠圈，避免環(huán)境濕氣侵入導(dǎo)致零點漂移；

每年用干燥氮氣吹掃傳感器內(nèi)部（氣壓≤0.2MPa），清除積塵。

信號調(diào)理模塊：

用示波器檢查扭矩信號輸出波形（應(yīng)為平滑正弦波），若出現(xiàn)畸變需更換放大器板或連接線。

四、年度深度保養(yǎng)（建議由專業(yè)工程師執(zhí)行）

1. 機械系統(tǒng)大修

拆卸絲杠、導(dǎo)軌組件，檢查滾珠磨損情況，更換老化的防塵密封圈；

校準(zhǔn)夾頭旋轉(zhuǎn)軸的垂直度（≤0.1mm/m），通過調(diào)整支撐軸承間隙或更換主軸軸承實現(xiàn)。

2. 計量認證與軟件升級

送第三方計量機構(gòu)進行全量程校準(zhǔn)，獲取校準(zhǔn)證書（有效期 1 年）；

升級試驗機控制軟件至最新版本，修復(fù) bug 并優(yōu)化數(shù)據(jù)采集算法（如提高動態(tài)響應(yīng)速度）。

五、特殊場景維護建議

1. 長期停機（超過 1 個月）

斷開所有電源，在控制柜內(nèi)放置防潮劑（如硅膠干燥劑），并用防塵罩覆蓋整機；

夾頭處于半張開狀態(tài)，避免彈簧長期受壓失效；

每月開機空運行 30 分鐘，防止電子元件受潮老化。

2. 環(huán)境適應(yīng)性維護

溫濕度控制：

實驗室溫度保持 20±5℃，濕度≤60% RH，潮濕地區(qū)需加裝除濕機，高溫環(huán)境配置空調(diào)；

避免設(shè)備靠近加熱爐、空調(diào)出風(fēng)口或門窗，防止溫度驟變影響傳感器精度。

防振與接地：

設(shè)備底座加裝減震墊（硬度邵氏 50±5A），遠離沖壓機床等振動源；

接地電阻需≤4Ω，避免靜電干擾數(shù)據(jù)采集（可用接地電阻測試儀測量）。

六、常見故障排查與維護技巧

1. 扭矩測量偏差大

可能原因：

傳感器接線松動或屏蔽層破損；

試樣夾持不同軸導(dǎo)致附加彎矩；

液壓系統(tǒng)油液污染引起壓力波動。

解決措施：

重新焊接傳感器線纜，包裹屏蔽膠帶；

用對中工裝重新校準(zhǔn)夾頭

更換液壓油并清洗油箱（建議使用牌號 L-HM 46）。

2. 夾頭旋轉(zhuǎn)卡頓

檢查項目：

絲杠潤滑不足或有鐵屑卡住；

軸承磨損導(dǎo)致徑向跳動超差（允許值≤0.02mm）；

減速箱齒輪嚙合不良（齒側(cè)間隙應(yīng)保持 0.1–0.2mm）。

維護操作：

拆卸絲杠清洗后重涂潤滑脂，更換破損的防塵罩；

測量軸承游隙，超過 0.05mm 時更換成對角接觸球軸承；

調(diào)整齒輪軸間距，必要時研磨齒輪嚙合面。

七、維護記錄與管理

建立《設(shè)備維護臺賬》，記錄每次保養(yǎng)的時間、項目、更換部件及校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，便于追溯設(shè)備狀態(tài)；

使用二維碼標(biāo)簽粘貼在設(shè)備醒目位置，掃碼可查看歷史維護記錄，設(shè)置下次保養(yǎng)提醒（如手機 APP 自動推送）；

保存原廠配件手冊和維修圖紙，采購易損件（如夾頭、傳感器、密封圈）作為備用，縮短故障維修時間。

通過系統(tǒng)化的維護保養(yǎng)，可使材料扭轉(zhuǎn)試驗機的計量精度保持在 ±0.5% 以內(nèi)，機械部件壽命延長 3–5 年，顯著降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的試驗中斷風(fēng)險，為材料力學(xué)性能測試提供可靠保障。