金屬拉伸材料試驗(yàn)機(jī)的操作流程需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)方法（如 GB/T 228.1、ASTM E8 等），以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和設(shè)備安全。以下是從試樣準(zhǔn)備到結(jié)果分析的全流程詳解：
一、前期準(zhǔn)備：試樣與設(shè)備校準(zhǔn)
1. 試樣制備與標(biāo)識(shí)
按標(biāo)準(zhǔn)加工：根據(jù)材料類型（如板材、棒材）加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，常見(jiàn)形狀包括圓形（直徑 d=10mm）、矩形（橫截面 b×t），標(biāo)距段（如 5d 或 10d）需光滑無(wú)損傷（表面粗糙度 Ra≤1.6μm）。
標(biāo)記關(guān)鍵參數(shù)：用鉛筆在標(biāo)距段標(biāo)記原始標(biāo)距 L?（如 50mm），記錄試樣尺寸（直徑、厚度）、材質(zhì)編號(hào)等信息。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)與檢查
傳感器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)載荷傳感器（每年至少 1 次），誤差需≤±0.5% FS；引伸計(jì)需在標(biāo)準(zhǔn)量塊上校準(zhǔn)標(biāo)距（如 50mm±0.05mm）。
機(jī)械檢查：確認(rèn)夾具同軸度（偏差≤1% 試樣直徑），活動(dòng)橫梁移動(dòng)順暢，無(wú)卡頓；液壓式試驗(yàn)機(jī)需檢查油位、油路密封性。
二、裝樣與參數(shù)設(shè)置
1. 試樣安裝規(guī)范
夾具選擇：根據(jù)試樣形狀選用匹配夾具（如圓形試樣用 V 型鉗口，板材用平口夾具），確保夾持面與試樣軸線垂直。
裝樣步驟：
將試樣下端裝入下夾具，擰緊固定螺栓（力度均勻，避免偏心）；
移動(dòng)活動(dòng)橫梁至合適位置，裝入試樣上端夾具，確保試樣軸線與加載方向同軸（目視偏差≤1°）；
安裝引伸計(jì)：接觸式引伸計(jì)需對(duì)稱夾持在標(biāo)距段，非接觸式（如視頻引伸計(jì)）需對(duì)準(zhǔn)試樣表面標(biāo)記點(diǎn)。
2. 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定
加載控制模式：
彈性階段：優(yōu)先采用應(yīng)力控制（如 5MPa/s），確保數(shù)據(jù)線性度；
屈服階段后：切換為應(yīng)變控制（如 0.00025/s）或位移控制（如 2mm/min），避免加載速率波動(dòng)。
保護(hù)參數(shù)：設(shè)定過(guò)載閾值（如量程 110%）、位移上限（防止橫梁超程），啟用急停按鈕測(cè)試。
三、啟動(dòng)測(cè)試與實(shí)時(shí)監(jiān)控
1. 初始化與清零
啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)，清零載荷、位移、引伸計(jì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)軟件界面顯示 “就緒” 狀態(tài)。
2. 加載過(guò)程操作
勻速加載：點(diǎn)擊 “開(kāi)始” 按鈕，系統(tǒng)按設(shè)定速率施加拉力，實(shí)時(shí)觀察：
載荷 - 位移曲線：彈性階段應(yīng)呈直線，若出現(xiàn)波動(dòng)需檢查夾具同軸度；
引伸計(jì)數(shù)據(jù)：形變量應(yīng)與位移同步增長(zhǎng)，若異常（如突然跳變）需暫停檢查試樣是否打滑。
特殊階段處理：
當(dāng)材料屈服（載荷波動(dòng)）時(shí)，軟件自動(dòng)記錄屈服強(qiáng)度 σ?.?；
接近斷裂時(shí)，降低加載速率（如 1mm/min），避免沖擊損壞引伸計(jì)。
3. 斷裂后操作
試樣斷裂后，立即點(diǎn)擊 “停止” 按鈕，記錄最大載荷 Fb 和斷裂位置（距標(biāo)距端點(diǎn)≥10mm 為有效）；
卸載載荷，取下斷裂試樣，保留斷口用于斷面收縮率計(jì)算。
四、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析
1. 基礎(chǔ)性能計(jì)算
應(yīng)力（σ）與應(yīng)變（ε）：
應(yīng)力 σ = F/S?（F 為載荷，S?為原始橫截面積）；
應(yīng)變 ε = ΔL/L?（ΔL 為標(biāo)距內(nèi)伸長(zhǎng)量，L?為原始標(biāo)距）。
關(guān)鍵指標(biāo)計(jì)算：
彈性模量 E = 應(yīng)力 / 應(yīng)變（彈性階段斜率）；
抗拉強(qiáng)度 σb = Fb/S?；
斷后伸長(zhǎng)率 A = (L?-L?)/L?×100%（L?為斷裂后標(biāo)距）；
斷面收縮率 Z = (S?-S?)/S?×100%（S?為斷口橫截面積）。
2. 數(shù)據(jù)有效性驗(yàn)證
若斷裂位置在標(biāo)距端點(diǎn) 10mm 內(nèi)，需重新測(cè)試；
對(duì)比同批次試樣數(shù)據(jù)，偏差超過(guò) 5% 時(shí)需分析原因（如試樣加工缺陷、裝樣偏心）。
五、設(shè)備維護(hù)與安全收尾
1. 日常維護(hù)步驟
清潔夾具：用酒精擦拭鉗口表面，去除金屬碎屑，涂抹防銹油；
引伸計(jì)保養(yǎng)：接觸式引伸計(jì)需校準(zhǔn)后放入專用盒，避免磕碰；
液壓機(jī)特殊維護(hù)：更換液壓油（每年 1 次），檢查濾芯是否堵塞。
2. 安全注意事項(xiàng)
加載過(guò)程中禁止觸碰試樣或夾具，避免飛濺傷人；
大噸位試驗(yàn)機(jī)（如 100kN 以上）需雙人操作，確保裝樣牢固；
試驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉控制系統(tǒng)，填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。
六、典型錯(cuò)誤與規(guī)避措施
| 操作誤區(qū) | 影響 | 解決方法 |
| 夾具夾持力不足 | 試樣打滑，數(shù)據(jù)波動(dòng) | 均勻擰緊螺栓，使用防滑涂層（如砂紙） |
| 引伸計(jì)標(biāo)距偏移 | 伸長(zhǎng)量測(cè)量誤差大 | 用定位塊校準(zhǔn)標(biāo)距，夾持后復(fù)查位置 |
| 加載速率過(guò)快 | 屈服點(diǎn)識(shí)別不準(zhǔn) | 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定速率，彈性階段≤5MPa/s |
| 斷口未及時(shí)保存 | 斷面收縮率無(wú)法測(cè)量 | 斷裂后標(biāo)記斷口位置，避免擠壓變形 |
總結(jié)
金屬拉伸試驗(yàn)的操作核心在于 “精準(zhǔn)控制與細(xì)節(jié)把控”，從試樣制備到數(shù)據(jù)解讀的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響結(jié)果可靠性。建議操作人員通過(guò) GB/T 228.1 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行設(shè)備期間核查（如每月用標(biāo)準(zhǔn)試樣驗(yàn)證精度），以確保測(cè)試數(shù)據(jù)符合科研或質(zhì)量控制要求。
