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    電脫鹽裝置是煉油廠*的裝置之一，電脫鹽裝置的運行效果將在相當(dāng)程度上影響煉油生產(chǎn)裝置的、安全、穩(wěn)定運行。原油電脫鹽的作用是脫除原油中的無機鹽和水，其方法是通過加入一定量的破乳劑和水，在一定溫度下使鹽溶解于水中，并在電場作用下使油水分離，從而達到原油脫鹽、脫水的目的。衡量電脫鹽效果的主要指標(biāo)有原油脫后鹽含量、水含量和污水中的油含量。隨著國內(nèi)外原油性質(zhì)的劣化，對原油脫后鹽含量和污水中油含量指標(biāo)的控制也越來越困難。污水中的油含量高會對污水處理廠的氣浮裝置及其下游處理裝置的正常運行產(chǎn)生嚴(yán)重沖擊。近些年來，隨著環(huán)保要求的提高，各煉油廠對電脫鹽污水的處理都十分重視。

　　電脫鹽污水乳化帶油嚴(yán)重，其油類以分散態(tài)和乳化態(tài)存在于污水中，傳統(tǒng)的儲罐、隔油池等重力分離法對乳化油幾乎無分離作用，因此分離效果差、裝置環(huán)保達標(biāo)率低;離心分離等由于高速旋轉(zhuǎn)會造成二次乳化，也不適用于乳化油的分離;精密過濾分離、聚結(jié)分離濾芯、膜分離等技術(shù)，由于耐沖擊性能差、易堵塞、壽命短，不適用于較臟的電脫鹽污水的除油;絮凝、氣浮等技術(shù)則不適用于含油波動大的場合，且存在投資大、需加藥等缺點。對此，筆者結(jié)合電脫鹽污水的性質(zhì)，提出對分散油、乳化油分步分處理的模塊化聚結(jié)除油方法。

　　某石化公司電脫鹽裝置由于其所處理的原料性質(zhì)劣化、工藝操作條件變化、裝置波動、反沖洗等原因，造成電脫鹽污水含油濃度高、波動大，對氣浮、生化等下游污水處理裝置產(chǎn)生了嚴(yán)重的沖擊。本研究針對其電脫鹽污水處理工藝流程、污水性質(zhì)和除油要求，采用分步分模塊化聚結(jié)除油的方法對電脫鹽污水進行處理，設(shè)計了試驗設(shè)備并進行了中試試驗。