印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100至200噸,其中80至90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。而現(xiàn)有的印染污水處理方法主要有生物處理法、中和處理法以及投放凈水材料等方法,但上述處理方法大多效果單一,僅能去除其中的一種或兩種污染物,通常還需要進(jìn)行二次或三次處理,且由于處理方法存在差異,為了全面在凈化印染污水,通常需要大量的設(shè)備相配合。
紡織印染污水處理具體流程如下:
1)前處理:紡織廢水從調(diào)節(jié)池通過提升泵進(jìn)入一氣浮池;通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質(zhì)進(jìn)一步的去除,并增加廢水中的溶解氧含量。
2)生化處理:利用馴化、掛膜后的載體式流動(dòng)床復(fù)合膜泥反應(yīng)器(即CBR反應(yīng)池)對(duì)一氣浮處理后的廢水進(jìn)行有機(jī)物好氧分解;通過攪拌、曝氣等使廢水中的溶解氧保持在2~4mg/L,這一過程中使廢水中的有機(jī)物得到大部分的降解,
然后進(jìn)入活性污泥池(ASB反應(yīng)池)中,進(jìn)一步對(duì)有機(jī)物進(jìn)行好氧分解,后經(jīng)生物分解后把廢水引入沉淀池,將廢水沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應(yīng)池中,沉淀池出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
3)后處理:沉淀池上清液出水進(jìn)入到二氣浮池,通過調(diào)節(jié)二氣浮池的回流比和溶氣壓力,進(jìn)一步去除廢水中的雜質(zhì)與懸浮顆粒物,降低出水SS,而后再將廢水引入臭氧氧化池內(nèi),通過臭氧的強(qiáng)氧化性,將生物處理過程中難以降解的有機(jī)物進(jìn)一步降解,以及利用臭氧的脫色性能,保證出水的色度,后將臭氧池的出水引入回用池,實(shí)現(xiàn)廢水的中水回用。其中:生化處理中,CBR反應(yīng)池采用的載體為微生物懸浮載體。氣浮回流比為10%~40%,溶氣壓力為2.0~3.5MPa。生化處理中,污泥濃度保持在2~8g/L,DO為2~8mg/L,CBR反應(yīng)池的容積負(fù)荷為1~5kgCOD/(m3·d),ASB反應(yīng)池的容積負(fù)荷為0.5~1kgCOD/(m3·d);臭氧反應(yīng)池內(nèi)的臭氧投加量控制為10~80mg/L。為了進(jìn)一步去除SS,可以在前處理時(shí)一去浮池中加入絮凝劑和脫色破乳劑,在后處理過程中的二氣浮池中加入絮凝劑。