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IC厭氧反應(yīng)器處理以玉米、木薯、瓜干（紅薯）為原料的檸檬酸廢水COD去除率可以常年做到90%以上。同時(shí)，應(yīng)用到以小麥、木薯、瓜干為原料的酒精廢水中，COD去除率同樣能做到90%以上。

一、IC厭氧反應(yīng)器的工作原理

IC即內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，相當(dāng)于兩個(gè)UASB串聯(lián)使用，主要由混合區(qū)、顆粒污泥膨化去、深處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、出水去五部分組成，核心部分由布水器、下三相分離器、上三相分離器、提升管、泥水回流管、氣液分離器、罐體及溢流系統(tǒng)組成。

基本原理如下：兩層三相分離器人為的將整個(gè)反應(yīng)區(qū)分為上、下兩個(gè)區(qū)域，下部為高負(fù)荷區(qū)域，上部為深處理區(qū)。廢水在進(jìn)入IC反應(yīng)器底部時(shí)，與從下三相氣液分離器回流的水混合，混合水在通過(guò)反應(yīng)器下部的顆粒污泥層時(shí)，將廢水中大部分的有機(jī)物分解，產(chǎn)生大量的沼氣。通過(guò)下三相分離器的廢水由于沼氣的提升作用被提升到上部的氣水分離裝置，將沼氣和廢水分離，沼氣通過(guò)管道排出，分離后的廢水再回流到罐的底部，與進(jìn)水混合；經(jīng)過(guò)下三相分離器的廢水繼續(xù)進(jìn)入上部的深處理區(qū)，進(jìn)一步降解廢水中的有機(jī)物。后廢水通過(guò)上三相分離器進(jìn)入分離區(qū)將顆粒污泥、水、沼氣進(jìn)行分離，污泥則回流到反應(yīng)器內(nèi)以保持生物量，沼氣由上部管道排出，處理后的水經(jīng)溢流系統(tǒng)排出。

二、IC厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

1、IC厭氧裝置在布水系統(tǒng)上采用旋流布水，上下三相分離器采用差別式設(shè)計(jì)，大大提高了分離效果，確保了反應(yīng)器穩(wěn)定的運(yùn)行。

2、內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，不必外加動(dòng)力，普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過(guò)外部加壓實(shí)現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán)，節(jié)省了動(dòng)力消耗。

3、處理能力高，IC反應(yīng)器的負(fù)荷是UASB反應(yīng)器負(fù)荷的5-7倍，UASB反應(yīng)器的容積負(fù)荷通常為3-5kgCOD/m3.d，而IC反應(yīng)器的容積負(fù)荷可達(dá)到20-30kgCOD/m3.d。

4、沼氣利用價(jià)值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機(jī)物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

5、運(yùn)行費(fèi)用低，由于IC反應(yīng)器的處理效率、進(jìn)水負(fù)荷比UASB反應(yīng)器的處理效率高，廢水的處理成本低，可節(jié)省大量運(yùn)行費(fèi)用。

6、污泥不易流失，容易形成顆粒污泥，由于IC特的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和高的水利負(fù)荷和產(chǎn)氣負(fù)荷，比UASB更能形成和保持顆粒污泥。

7、投資省，占地面積少，因IC有機(jī)負(fù)荷比UASB高，因此處理同樣規(guī)模的有機(jī)廢水，IC反應(yīng)器的容積比UASB要小，故IC反應(yīng)器的建造成本比UASB要低。