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現如今工業(yè)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴重，接下來小編為您介紹的是含鹽廢水在化工廢水處理工藝，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環(huán)保要求的越加嚴格，我們需要對各種廢水處理工藝多加了解！今天簡單介紹三種常用的高鹽化工廢水處理方法！

高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS（Total Dissolved Solid）的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。 這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水。若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業(yè)生產用水生產大的危害。

高鹽化工廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)，是由相互串聯的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

高鹽化工廢水處理-生物法生物處理是目前廢水處理zui常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、nong藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。

況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是選的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑制作用。

為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。

生物處理法具有經濟、、無害的特點，當鹽的質量濃度從0提高至30g/L時，在未馴化的系統(tǒng)里有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經過馴化的系統(tǒng)里，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。 

SBR工藝處理含鹽廢水通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。結果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機負荷沖擊能力較強。