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印染污水處理設(shè)備吸附技術(shù)及氧化技術(shù)
吸附技術(shù)
傳統(tǒng)的生化+物化組合方法能夠去除紡織印染廢水中的大部分有機(jī)物,然而,出水仍有相當(dāng)大的色度。為了去除色度,后續(xù)處理是必要的。在印染廢水深度處理方面研究和應(yīng)用zui廣的是活性炭吸附,但該法存在活性炭吸附易于飽和及再生困難、再生后其吸附能力亦有不同程度下降等問(wèn)題,因此在工程實(shí)踐中,活性炭吸附成本相當(dāng)昂貴。臭氧氧化對(duì)色度去除十分有效,然而它只是把復(fù)雜的染料大分子轉(zhuǎn)化成了有機(jī)小分子,因而COD濃度降低很小,為了去除COD,臭氧氧化后活性炭吸附是一種很好的改良方法。張健俐等用臭氧和活性炭組合系統(tǒng)對(duì)印染廢水進(jìn)行回用研究,當(dāng)進(jìn)水CODCr為80~100 mg/L時(shí),出水CODCr為6~10mg/L,處理后的水用于冷卻水。Sheng等在活性炭為填料的流化床或固定床中通入臭氧,把臭氧氧化和活性炭吸附組合成一個(gè)單一的過(guò)程。研究發(fā)現(xiàn),臭氧氧化能夠延長(zhǎng)活性炭的再生,減少其再生成本;活性炭不僅是一個(gè)吸附劑,同時(shí)是臭氧氧化的催化劑。兩者可以彌補(bǔ)各自固有的不足,具有很好的協(xié)同作用。夏志新把吸附電解氧化技術(shù)用于廣州某染織廠印染廢水二出水,試驗(yàn)表明,電解能延長(zhǎng)活性炭的再生周期,深度處理后出水能夠回用于印染前煮練、漂白等工序,并對(duì)該工藝進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析,若該廠采用二出水回用工藝,每年可節(jié)約用水60萬(wàn),t節(jié)省用水和處理廢水費(fèi)用141萬(wàn)元。改性硅藻土具有混凝、吸附、過(guò)濾三大特性,在印染廢水深度處理中具有進(jìn)一步降解COD、去除SS和脫色三大功能,去除效果較一般物化法為好。吳曉翔指出,將生化處理后的廢水(CODCr140~210mg/L)通過(guò)硅藻土凈水設(shè)備,出水CODCr為60~90mg/L,去除率為40% ~66. 6%。
1.2 氧化技術(shù)
1.2.1 電化學(xué)氧化法
Sheng等采用電化學(xué)氧化+化學(xué)絮凝+離子交換組合方法處理印染廢水二出水,研究發(fā)現(xiàn),電化學(xué)氧化和化學(xué)絮凝主要是去除廢水中的色度、濁度及COD濃度,而離子交換主要是減少?gòu)U水中的鐵離子濃度、電導(dǎo)率、硬度和進(jìn)一步降低COD濃度。電化學(xué)氧化過(guò)程中添加少量H2O2,可以使其效率大大提高。試驗(yàn)結(jié)果表明,此物化組合方法處理二出水效率高,出水能夠回用于印染工業(yè)。Tak-Hyun等[7]的研究也得出了相似的結(jié)論。
