現(xiàn)代的機(jī)組中一般采用旋風(fēng)分離法或兩種方法結(jié)合來進(jìn)行粗分離。這種方法是在油氣分離器中設(shè)置旋風(fēng)通道，當(dāng)油氣混合物進(jìn)入油氣分離器后，首先通過旋風(fēng)通道，大的油滴將會(huì)在離心力的作用下被甩到壁上，然后在重力的作用下，落到分離器的底部。
噴油螺桿壓縮機(jī)機(jī)組中一般都同時(shí)采用這兩種不同的油氣分離方法，即用機(jī)械法作為粗分離，而用親和聚結(jié)法作為精分離。采用碰撞法時(shí)，油氣混合物撞擊障礙物的速度有一定的范圍，其*值與氣體和潤滑油的密度有關(guān)。一般來說，*撞擊速度為3m/s左右。經(jīng)過油細(xì)分離器分離出來的潤滑油聚集在油細(xì)分離器的底部，需要通過回油管引出，排到壓縮機(jī)的吸氣口或處于較低壓力的齒間容積中。/
當(dāng)油氣混合物通過機(jī)械法進(jìn)行分離后，其中約99.7%的油會(huì)被分離出來，且此時(shí)的油滴直徑多在1μm以下，無法再用機(jī)械法進(jìn)行分離。親和聚結(jié)法主要用于分離直徑在1μm以下的油滴，由過濾和聚結(jié)兩個(gè)過程組成。這種分離方法所采用的元件（油細(xì)分離器），實(shí)際上是一種多孔過濾材料，當(dāng)油氣混合物進(jìn)入過濾元件之前，直徑大于元件材料孔徑的油滴，將在元件的表面被過濾出來。然后，利用過濾材料內(nèi)部流道形狀和大小的改變，可使進(jìn)入其內(nèi)部的小直徑油滴在慣性力等的作用下，在材料的纖維上聚結(jié)成為大直徑油滴，并被過濾出來。目前，油細(xì)分離器普遍采用專門為此用途開發(fā)的超細(xì)玻璃纖維等材料，取得了除油效果佳、壽命長、壓降小的效果。專業(yè)廠家生產(chǎn)的油細(xì)分離器已經(jīng)可使氣體中的含油量降到1～2ppm。
早期油氣分離器大多采用的形式。油氣混合物從壓縮機(jī)進(jìn)入油氣分離器后，首先撞擊分離器中設(shè)置的擋板壁面，利用機(jī)械碰撞法進(jìn)行一次分離，然后油氣混合物以較低的速度進(jìn)入油細(xì)分離器進(jìn)行二次分離。/
在噴油螺桿壓縮機(jī)中，機(jī)組排氣中所含的潤滑油就是油的消耗，所以油氣分離器都采用機(jī)械法和親和聚結(jié)法的組合形式，即采用兩級(jí)分離，以降低潤滑油的消耗量。一般來說，油氣分離器一共有三種結(jié)構(gòu)形式，在油細(xì)分離器與油氣分離器壁之間設(shè)一圓筒，由分離器壁與圓筒間的空間作為旋風(fēng)通道。油氣混合物從分離器上部沿切向進(jìn)入，利用旋轉(zhuǎn)所形成的離心力進(jìn)行一次分離。由于這種方式分離效果好，又避免了圖2結(jié)構(gòu)中的缺點(diǎn)，因此得到越來越廣泛的應(yīng)用。
經(jīng)過油氣分離器分離出來的潤滑油聚集在油氣分離器的底部，需要通過回油管引出，排到壓縮機(jī)的吸氣口或處于較低壓力的齒間容積中。
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