高溫高壓熱水循環(huán)泵的使用維護(hù)與保養(yǎng)
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵適合于治金、電站、橡膠、化工等部門采暖及余熱利用系統(tǒng)中的熱水循環(huán)和有機(jī)介質(zhì)的 輸送，可輸送250℃~350℃不含顆粒的高壓熱水。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵為軸向吸入，向上切向或正中排出；泵體 在葉輪水平中心線方向有支承板，支撐在泵支架上。懸臂部件通過螺栓固定在泵體上，并用懸架支架支撐，為便于檢修和更換易損件泵采用前開 門或后開門結(jié)構(gòu)。高溫高壓熱水循環(huán)泵前開門式結(jié)構(gòu)，即泵蓋通過螺栓固定在泵體吸入側(cè)，后開門式結(jié)構(gòu)，在拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器后，在不動(dòng)管路和電機(jī)情況下，可拆下轉(zhuǎn)子部件。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部件之間同時(shí)使用浮動(dòng)密封、填料密封或機(jī)械密封；對(duì)于浮動(dòng)密封，在填料環(huán)外端由用戶自行裝一根銅管，并配上一只適當(dāng)?shù)男钥刂泼芊庑孤┝?；泵體支架、密封室、填料壓蓋、軸承體等都設(shè)有冷卻室，高溫時(shí)均須通入冷水進(jìn)行冷卻。高溫高壓熱水循環(huán)泵在熱水強(qiáng)制循環(huán)流程中廣泛應(yīng)用，流程循環(huán)水的溫度高、壓力大且易汽化，對(duì)機(jī)械密封的可靠性要求非常高，密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就尤為重要，一旦處理不好很容易造成機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)處于干磨狀態(tài)，從而導(dǎo)致密封失效。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵機(jī)械密封在設(shè)計(jì)、制造時(shí)，密封圈選擇過小，當(dāng)機(jī)械密封因泵抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，產(chǎn)生的軸向力而發(fā)生軸向浮動(dòng)，使得靜環(huán)脫離靜環(huán) 座，動(dòng)靜環(huán)貼合不嚴(yán)密，導(dǎo)致機(jī)封泄漏。高溫高壓熱水循環(huán)泵密封運(yùn)行時(shí)摩擦副端面受摩擦熱、介質(zhì)溫度的影響而產(chǎn)生端面溫升，當(dāng)端面溫度高于介質(zhì)的飽和蒸汽壓且熱量不能有效排除時(shí)，端面的液膜及端面周圍的介質(zhì)會(huì)汽化，密封干運(yùn)轉(zhuǎn)，密封端面磨損劇烈，即發(fā)生過度磨損，密封泄漏量大。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵輸送的介質(zhì)為高溫高壓飽和水，溫度達(dá)到200多度，壓力可達(dá)到5MPa(G)，這種苛刻的工作環(huán)境極易造成泵抽空。高溫 高壓熱水循環(huán)泵通常都采用Plan23沖洗方案，當(dāng)泵抽空時(shí)，極易造成密封端面干磨，密封面磨損加劇，密封失效。安裝高溫高壓熱水循環(huán)泵機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損，密封泄漏。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵是一種用于高溫高壓熱水循環(huán)泵的填料壓蓋密封機(jī)構(gòu)，由軸套、壓蓋和泵蓋構(gòu)成，壓蓋和泵蓋均套設(shè)在軸套上，泵蓋、壓蓋與軸套之間設(shè)置有填料 ，壓蓋的內(nèi)壁與軸套之間設(shè)置有冷卻卸壓腔，壓蓋中設(shè)置有出水通道，出水通道與冷卻卸壓腔連通，高溫高壓熱水循環(huán)泵蓋的內(nèi)側(cè)套設(shè)在壓蓋的一端上，泵蓋與壓蓋的套合面之間設(shè)置有*密封裝置，壓蓋與軸套的套合面之間設(shè)置有第二密封裝置。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵填料泄漏后并在高溫下汽化時(shí)，由于壓蓋與軸套和泵蓋之 間分別設(shè)置有密封，泄漏的高溫填料只能進(jìn)入冷卻卸壓腔，在冷卻卸壓腔內(nèi)冷卻并卸壓后，從出水通道流出。高溫高壓熱水循環(huán)泵解決了高溫水泄漏的難題， 延長(zhǎng)了軸套的使用壽命，提高整機(jī)的效率，提高了安全系數(shù)。