齒輪泵的電弧噴涂修復(fù)技術(shù)
1，電弧噴涂原理和特點(diǎn)
電弧噴涂技術(shù)在近20個(gè)材料，設(shè)備和應(yīng)用幾年發(fā)展迅速，其工作原理是將噴兩線電極熔化
2，齒輪泵的修理過(guò)程中電弧噴涂
在孔，圓柱套筒，齒輪軸和泵殼的均勻磨損和劃痕袖長(zhǎng)0.02之間，高硬度適當(dāng)使用，意志堅(jiān)強(qiáng)，有約束力的部分，良好的耐磨電弧噴涂修復(fù)過(guò)程0.20。電弧噴涂工藝：表面前→→→噴膠涂層制備的工作層→冷卻→涂層工藝底部工作。
噴涂過(guò)程中，工件的要求，無(wú)油污，無(wú)銹蝕，表面粗糙，甚至，預(yù)熱溫度適當(dāng)，與均勻牢固，工作順利層的底部，物料顆粒熱熔膠，可靠，良好的耐磨性和耐腐蝕性。噴涂質(zhì)量和表面處理的質(zhì)量和噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理和涂裝過(guò)程是非常重要的。此外，噴霧工藝，并使用金屬涂層薄，或鍍銅表面將相鄰的非噴涂部分掛鉤。
⑴表面預(yù)處理涂層結(jié)合基材的清潔度和粗糙度的基本力量。在噴涂，基本表面清洗，脫脂和表面粗糙度和其他預(yù)涂層的過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程。*反應(yīng)噴一些汽油，丙酮脫脂處理與文件，細(xì)砂紙，油石層和氧化層，以獲得解除疲勞，它暴露的金屬色彩。然后，粗暴對(duì)待，粗暴對(duì)待，提供表面應(yīng)力，增加涂層與基體結(jié)合區(qū)和清潔表面涂層，以減少壓力冷卻，涂層內(nèi)應(yīng)力松弛，有利于在粘接強(qiáng)度的增加。噴砂是zui常用的粗化過(guò)程中，沙尖，對(duì)于好辛苦，石英砂，剛玉選擇等。后的新鮮表面粗糙度可以很容易被氧化，或環(huán)境污染的影響，因此及時(shí)噴灑，如果超過(guò)4小時(shí)將不得不重新放置粗暴對(duì)待。
⑵表面涂層與基體預(yù)熱溫度的差異造成的表面涂層的收縮應(yīng)力，引起涂層開(kāi)裂和剝落。預(yù)熱基板表面可減少和避免這些不利的影響。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，以避免基板表面涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度氧化。預(yù)熱溫度一般為80-90℃，一般中性火焰完成。
⑶噴膠涂層的噴涂工作的后續(xù)行動(dòng)提供一個(gè)清潔，粗糙的表面噴涂涂料的金屬薄膜層，從而提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度推進(jìn)的底部。鉻是一般用在基礎(chǔ)粘接材料鐵鎳合金。噴涂工藝參數(shù)選擇的主要原則，以改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。在噴槍和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度比火焰?zhèn)鞑ニ俣?，速度，?guī)模更大的涂層厚度，涂層絲給速度，力量和其它參數(shù)弧的共同決定。之間的槍與工件表面的距離一般為150毫米。其他監(jiān)管參數(shù)電弧噴涂設(shè)備和噴涂材料的決定，從噴霧特性。
⑷層涂料的工作。應(yīng)該相連用鋼絲刷除去底部表層沉積物，然后立即噴涂工作。材質(zhì)為碳鋼和低合金絲，涂層具有高耐磨性，而且價(jià)格較低。涂層厚度應(yīng)是磨損件，津貼及其他相關(guān)因素的數(shù)量（直徑收縮率，裝夾偏差，直徑均勻，噴霧涂布量等）確定。
⑸噴涂后工件冷卻溫度不高，可直接空氣冷卻。
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