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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司
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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司
閱讀：182發(fā)布時(shí)間：2011-3-26
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀
簡介說明
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀
的供應(yīng)商主要有北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司等公司，該公司產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，價(jià)格適中，售后可靠。是您理想的供應(yīng)商之一.
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀
一.維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀主要用途與特點(diǎn)：
水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定儀主要用于測定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間。
二. 維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀主要技術(shù)規(guī)格
1.滑動(dòng)部分總重量 300±1克
2.滑動(dòng)部分zui大行程 70毫米
3.稠度試桿直徑 φ10±0.05毫米
4.試針直徑 φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長×寬×高） 170×110×300毫米
6.凈重 約3.8公斤
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趙陽：
6） 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液*到達(dá)樁端。特別是設(shè)計(jì)中考慮樁端承載力時(shí)，該點(diǎn)尤為重要。
7） 預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。
8） 可通過復(fù)噴的方法達(dá)到樁身強(qiáng)度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜，且zui后1次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。
9） 施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。
10） 壁狀加固時(shí)，樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h，如因特殊原因超過上述時(shí)間，應(yīng)對zui后一根樁*行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時(shí)間太長（如停電等），與第二根無法搭接；應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。
11） 攪拌機(jī)凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間。深度記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s。
12） 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐表明，當(dāng)水泥土攪拌樁作為承重樁進(jìn)行基坑開挖時(shí)， 樁頂和樁身已有一定的強(qiáng)度，若用機(jī)械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標(biāo)高以上0.3m宜采用人工開挖，以保護(hù)樁頭質(zhì)量。這點(diǎn)對保證處理效果尤為重要，應(yīng)引起足夠的重視。
（2）粉體噴射攪拌法
施工中須注意的事項(xiàng)：
1）噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。
2）噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家*確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。
3）攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。
4） 施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
5） 在建筑物舊址或回填地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)*行樁位探測，并清除己探明的障礙物。
6） 樁體施工中，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)不正常的振動(dòng)、晃動(dòng)、傾斜、移位等現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆檢查。必要時(shí)應(yīng)提鉆重打。
7） 施工中應(yīng)隨時(shí)注意噴粉機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；壓力表的顯示變化；送灰情況。當(dāng)送灰過程中出現(xiàn)壓力連續(xù)上升，發(fā)送器負(fù)載過大，送灰管或閥門在軸具提升中途堵塞等異常情況，應(yīng)立即判明原因，停止提升，原地?cái)嚢?。為保證成樁質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)于復(fù)打。堵管的原因除漏氣外，主要是水泥結(jié)塊。施工時(shí)不允許用已結(jié)塊的水泥，并要求管道系統(tǒng)保持干燥狀態(tài)。
8） 在送灰過程中如發(fā)現(xiàn)壓力突然下降、灰罐加不上壓力等異常情況，應(yīng)停止提升，原地?cái)嚢?，及時(shí)判明原因。若由于灰罐內(nèi)水泥粉體已噴完或容器、管道漏氣所致，應(yīng)將鉆具下沉到一定深度后，重新加灰復(fù)打，以保證成樁質(zhì)量。有經(jīng)驗(yàn)的施工監(jiān)理人員往往從高壓送粉膠管的顫動(dòng)情況來判明送粉的正常與否。檢查故障時(shí)，應(yīng)盡可能不停止送風(fēng)。
9） 設(shè)計(jì)上要求搭接的樁體，須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔時(shí)間不超過8h。若因停電、機(jī)械故障而超過允許時(shí)間，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，采取適宜的補(bǔ)救措施。
10） 在SP-1型粉體發(fā)送器中有一個(gè)氣水分離器，用于收集因壓縮空氣膨脹而降溫所產(chǎn)生的凝結(jié)水。施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常排除氣水分離器中的積水，防范因水分進(jìn)入鉆桿而堵塞送粉通道。
11） 噴粉時(shí)灰罐內(nèi)的氣壓比管道內(nèi)的氣壓高0.02～0.05MPa以確保正常送粉。
12） 對地下水位較深，基底標(biāo)高較高的場地；或噴灰量較大，停灰面較高的場地，施工時(shí)應(yīng)加水或施工區(qū)及時(shí)地面加水，以使樁頭部分水泥充分水解水化反應(yīng)，以防樁頭呈疏松狀態(tài)。
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀
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