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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司


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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:254條

所在地區(qū):北京北京市

聯(lián)系人:趙陽(yáng) (經(jīng)理)

技術(shù)文章

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀產(chǎn)品價(jià)格說(shuō)明

閱讀:148發(fā)布時(shí)間:2011-3-26

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
產(chǎn)品價(jià)格說(shuō)明

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
的生產(chǎn)廠家有北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司等公司,具有產(chǎn)品可靠,售后有保障等特點(diǎn),是采購(gòu)的理想對(duì)象

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
型號(hào): NLD-3

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀,水泥跳桌,電動(dòng)跳桌主要用于測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)數(shù)值,產(chǎn)品符合 GB/T2419-2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。
主要技術(shù)參數(shù):
1、振動(dòng)部分總重量: 4.35k g±0.15 k g
2、振動(dòng)部分落差: 10mm ± 0.2 mm
3、振動(dòng)頻率: 1Hz
4、振動(dòng)次數(shù): 25 次自停

 

 



趙陽(yáng):
 3.1生產(chǎn)方法
  硅酸鹽類(lèi)水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性,是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料,然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨細(xì)而成。
  水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。
 ?、俑煞ㄉa(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,稱(chēng)之為半干法,仍屬干法生產(chǎn)之一種。
 ?、跐穹ㄉa(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱(chēng)為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
  干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,車(chē)間揚(yáng)塵大,電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。
  3.2 生產(chǎn)工序
  
  水泥的生產(chǎn),一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。
 ?。?) 生料磨制
  分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng),即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后,進(jìn)入選粉機(jī)分選,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝,所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回流的開(kāi)路系統(tǒng),但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
 ?。?) 煅燒
  煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi),立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠,大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。
  ①立窯:
  窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái),國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代,但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中,立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。
 ?、诨剞D(zhuǎn)窯:
  窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。
  a.干法窯
  干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后,發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯,它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ),在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0~60%的燃料,使燃料燃燒過(guò)程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過(guò)程,從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行,生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換,從而提高傳熱效率,使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80%以上,達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷,延長(zhǎng)窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,在保持窯的發(fā)熱能力的情況下,大幅度提高產(chǎn)量的目的。
  b.濕法窯
  用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
  濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯,長(zhǎng)窯使用廣泛,短窯目前已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗,窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。


水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
的價(jià)格有高有低,甚至相差幾倍,北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格適中,利潤(rùn)合理,性?xún)r(jià)比好,質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,用戶(hù)反應(yīng)良好,歡迎新老客戶(hù)選購(gòu)。




趙陽(yáng):
 


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