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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司
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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司
閱讀：103發(fā)布時(shí)間：2011-3-4
雷氏夾測定儀
說明
雷氏夾測定儀
是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開發(fā)的檢測儀器,主要用于檢測中心與工程中,是同類產(chǎn)品中的產(chǎn)品之一。
雷氏夾測定儀
型號: LD-50型
雷氏夾測定儀主要用于檢測雷氏夾質(zhì)量是否符合要求,也用于測量沸煮前后水泥試件在雷氏夾兩指針間距離的增值來判定水泥的安定性。產(chǎn)品符合GB／T1346、ISO9597標(biāo)準(zhǔn)要求。
雷氏夾測定儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、砝碼重量： 300g 2、量值刻度板zui小刻距： 0.5mm 3、凈重：≈1.65kg
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*章
硅酸鹽水泥的生產(chǎn)
通用水泥生產(chǎn)的主要工藝過程為：生料制備、熟料煅燒、水泥磨制，即“二磨一燒”。
生料制備：包括原料破碎、原料預(yù)均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等。即原料（石灰石、粘土和少量鐵質(zhì)校正原料）經(jīng)破碎后按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配成質(zhì)量均勻的生料稱為生料粉磨或生料制備。
熟料煅燒：生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。稱熟料煅燒。
水泥磨制：將熟料添加適量石膏，有時(shí)還加適量混合材料或外加劑共同磨細(xì)成水泥，稱水泥粉磨。
六、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法（P10）
按生料制備方法的不同，分濕法和干法兩種。
1．干法：將原料同時(shí)烘干與粉磨或先烘干后粉磨制成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，稱為干法生產(chǎn)。
出磨物料水分一般<1%，干法生產(chǎn)一般揚(yáng)塵多，配料調(diào)和困難，但熱耗低。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，采用預(yù)均化、生料均化、*收塵設(shè)備、預(yù)熱器、分解爐等使得單機(jī)生產(chǎn)能力大大提高，熱耗大大降低。
半干法：將生料粉加入適量水分制成生料球（12%-16%），而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱為半干法，亦可歸入干法。
立窯生產(chǎn)與回轉(zhuǎn)窯相比投資省、見效快，可就地取材，但在生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上不足。
六、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法 （P10）
按生料制備方法的不同，分濕法和干法兩種。
2．濕法：將原料加水磨制成含水分30-40%的料漿，在濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制成水泥熟料。優(yōu)點(diǎn)是制備生料時(shí)揚(yáng)塵少，易于調(diào)和均勻，有利于提高熟料質(zhì)量。缺點(diǎn)是耗用大量能源蒸發(fā)多余水分，因而熱耗高。
半濕法：將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)，亦可歸入濕法，但一般均稱為濕磨干燒。
七、膠凝材料的定義和分類
1．定義：凡能在物理、化學(xué)作用下，從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料，又稱膠結(jié)料。
3．無機(jī)膠凝材料按硬化條件分：水硬性、非水硬性（氣硬性）。
4．水硬性膠凝材料：拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，通常稱為水泥。
5．非水硬性膠凝材料：拌水后只能在空氣中硬化。如石灰。
八、水泥的定義和分類
GB/T 4131-1997水泥的命名、定義和術(shù)語：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥命名的一般原則、主要水泥產(chǎn)品的定義及有關(guān)術(shù)語的涵義等。
1．定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。
助磨劑：在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。
強(qiáng)度等級
6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為六個(gè)等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為四個(gè)等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R
6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為六個(gè)等級：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R R型表示早強(qiáng)型水泥。其3d強(qiáng)度比普通水泥高，28d強(qiáng)度指標(biāo)*相同。
7.1 化學(xué)指標(biāo)
（1）不溶物：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘?jiān)?，再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過濾后所得的殘?jiān)?jīng)高溫灼燒所剩物質(zhì)。
P•I硅酸鹽水泥：≤0.75%
P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%
普通硅酸鹽水泥：不要求
不溶物來源：①．生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內(nèi)；②．混合材（尤其是火山灰質(zhì)混合材料）。水淬礦渣沒有明顯的不溶物，火山灰質(zhì)混合材料隨活性的提高，不溶物減少；③．石膏中的雜質(zhì)。粘土質(zhì)雜質(zhì)是石膏帶入的不溶物來源，石膏純度高，不溶物也很低。
因而該指標(biāo)反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項(xiàng)指標(biāo)。熟料煅燒好，石膏中雜質(zhì)少、火山灰質(zhì)混合材料少，不溶物測定值就低。
（2）燒失量 ：指水泥在950-1000℃高溫下煅燒失去的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
反映熟料煅燒好壞及限制石膏和混合材料中雜質(zhì)含量的指標(biāo)，以保證水泥的質(zhì)量。
由于混合料便宜，因此，不合格產(chǎn)品大多混合料過多，造成燒失量超標(biāo)，從而影響水泥的結(jié)構(gòu)質(zhì)密性，輕微表現(xiàn)就是水泥地墻表面起粉。
P•I硅酸鹽水泥：≤3.0% P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤3.5 % 普通硅酸鹽水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和燒失量主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量。
3）三氧化硫
來源：主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會把SO3帶入熟料。
危害：硅酸鹽水泥中SO3含量超過3.5%后，強(qiáng)度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結(jié)構(gòu)破壞。（原因：水泥中過量的三氧化硫會與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。）
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤3.5%
（4）氧化鎂
危害：氧化鎂經(jīng)高溫煅燒再冷卻后，轉(zhuǎn)變成方鎂石晶體，其水化（與水生成Mg（OH）2）速率慢（幾個(gè)月，甚至幾年，此時(shí)水泥石早已凝結(jié)硬化）。該反應(yīng)比過燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹（148%），會在水泥硬化幾個(gè)月后導(dǎo)致水泥石開裂。
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤5.0%，如果水泥壓蒸試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至6.0%。
因氧化鎂水化速率慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性，淬冷的熟料方鎂石晶體細(xì)小，危害不大；固溶體內(nèi)的氧化鎂無危害。
5）氯離子
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：≤0.06 ，當(dāng)有更低要求時(shí)，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。
氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣，氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時(shí)，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生潰燦性銹蝕。因而對鋼筋混凝土有很大的影響。
雷氏夾測定儀
是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司的主打產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,歡迎選購北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司的雷氏夾測定儀
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主營產(chǎn)品：公路試驗(yàn)儀器,砂漿檢測儀器,混凝土鉆孔取芯機(jī),混凝土磨平機(jī),砂漿滲透儀,表面振動壓實(shí)儀,建筑儀器,防水卷材拉力試驗(yàn)機(jī),低溫柔性試驗(yàn)儀
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