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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司
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閱讀：90發(fā)布時(shí)間：2011-2-25
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)指標(biāo)
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的主要參數(shù)由北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點(diǎn)，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
一.維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要用途與特點(diǎn)：
水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要用于測(cè)定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間。
二. 維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要技術(shù)規(guī)格
1.滑動(dòng)部分總重量 300±1克
2.滑動(dòng)部分zui大行程 70毫米
3.稠度試桿直徑 φ10±0.05毫米
4.試針直徑 φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 170×110×300毫米
6.凈重 約3.8公斤
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第八節(jié) 窯用耐火材料
窯襯：是指砌筑在窯筒體內(nèi)表面的耐火材料層。
耐火材料的選用適當(dāng)與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。
一、窯襯的主要作用
1．減少高溫氣體與物料對(duì)筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損，保護(hù)窯筒體。
2．充當(dāng)傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部分熱量，以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。
3．窯襯可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。
第八節(jié) 窯用耐火材料
二、回轉(zhuǎn)窯對(duì)窯襯的要求
1．耐高溫性強(qiáng)
窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點(diǎn)之下還要保持有一定的強(qiáng)度。同時(shí)還要有長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下不變形的特性。
2．熱振穩(wěn)定性好
即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開(kāi)窯以及運(yùn)轉(zhuǎn)狀不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。
3．抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)
物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)，所形成的灰分、熔渣、蒸氣均會(huì)對(duì)窯襯產(chǎn)生很大的侵蝕，窯襯應(yīng)能抵抗各種侵蝕。
4．耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好
窯內(nèi)物料的滑動(dòng)及氣流中粉塵的摩擦，均會(huì)對(duì)窯襯造成很大的磨損，尤其是開(kāi)窯的初期，窯內(nèi)還沒(méi)有窯皮保護(hù)時(shí)更是。窯襯還要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯筒體變形所造成的應(yīng)力，因此窯襯要有一定的機(jī)械強(qiáng)度。
5．窯襯具有良好的掛窯皮性能
窯皮掛在窯襯上，對(duì)窯襯有很大的保護(hù)作用，如果窯襯具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮能夠維持較長(zhǎng)的時(shí)間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損。
6．孔隙率要低
窯襯如果氣孔率高會(huì)造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，特別是堿性氣體更是如此。
7．熱膨脹安定性要好
窯筒體的熱膨脹系數(shù)雖大于窯襯的熱膨脹系數(shù)，但是窯筒體溫度一般都在280-450℃左右，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度超過(guò)1300℃。因此窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應(yīng)力造成剝落。
第八章 硅酸鹽水泥的水化和硬化
水泥用適量的水拌合后，形成能砂石集料的可塑性漿體，隨后逐漸失去塑性而凝結(jié)硬化為具有一定強(qiáng)度的石狀體。同時(shí)，還伴隨著水化放熱、體積變化和強(qiáng)度增長(zhǎng)等現(xiàn)象，這說(shuō)明水泥拌水后產(chǎn)生了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)和物理化學(xué)的變化。
*節(jié) 熟料單礦物的水化
水化速度與礦物水化快慢有關(guān)；
強(qiáng)度與漿體結(jié)構(gòu)形成有關(guān)。
水泥加水后，水泥中所含的礦物成分與水作用，生成水化物，即物質(zhì)從無(wú)水狀態(tài)轉(zhuǎn)變到含結(jié)合水狀態(tài)的反應(yīng)過(guò)程，這個(gè)作用就是水化。
水化是產(chǎn)生凝結(jié)和硬化的前提。凝結(jié)與硬化是水化的結(jié)果。
水泥調(diào)和成將后，具有可塑性與流動(dòng)性。隨著水化的進(jìn)行，逐漸變稠，失去塑性，但還沒(méi)有產(chǎn)生強(qiáng)度，此過(guò)程稱凝結(jié)。
水泥漿一旦結(jié)硬，而且強(qiáng)度愈來(lái)愈高，這個(gè)過(guò)程稱為硬化。
凝結(jié)與硬化是同一過(guò)程的不同階段，凝結(jié)標(biāo)志著水泥漿體失去流動(dòng)性而具有一定的塑性強(qiáng)度，硬化則表示水泥漿體固化后建立的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。
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