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北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司


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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：254條

所在地區(qū)：北京北京市

聯(lián)系人：趙陽 （經(jīng)理）

技術(shù)文章

泥漿失水量測(cè)定器使用方法

閱讀：51發(fā)布時(shí)間：2010-11-17

泥漿失水量測(cè)定器使用方法

泥漿失水量測(cè)定器的生產(chǎn)廠家有北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司等公司，具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點(diǎn)，是采購(gòu)的理想對(duì)象

泥漿失水量測(cè)定器
型號(hào): NS-1
泥漿失水量測(cè)定器適用于井場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室測(cè)量泥漿失水量，一定體積的泥漿在規(guī)定空氣壓力下流出的濾液量即為失水量。 
泥漿失水量測(cè)定器技術(shù)參數(shù)：
泥漿加壓：0.7MPa
過濾面積：45.8cm2


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水泥的生產(chǎn)工藝

硅酸鹽水泥的生產(chǎn)主要經(jīng)過三個(gè)階段：即生料制備、熟料煅燒與水泥粉磨，簡(jiǎn)稱二磨一燒。

　　生料制備：主要是將石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例混合、磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料。包括從原料破碎開始至成分調(diào)配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中,石灰石等大塊硬質(zhì)原料，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機(jī)內(nèi)，研磨成細(xì)的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點(diǎn)是在煅燒水泥熟料時(shí)的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些*干法生產(chǎn)水泥廠，近年來采用原料預(yù)均化和生料成分自動(dòng)控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。
    生料的研磨在不同類型的磨機(jī)中進(jìn)行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時(shí)進(jìn)行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機(jī)效率，生產(chǎn)中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機(jī)物料先經(jīng)過一個(gè)顆粒分級(jí)設(shè)備——選粉機(jī)，選出細(xì)顆粒部分作為產(chǎn)品，粗顆粒部分返回磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨（不經(jīng)過選粉機(jī)分級(jí)）的產(chǎn)量約可提高15％～25％，并減少了過粉碎現(xiàn)象。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、操作和管理較復(fù)雜。近年來，又采用一種新型的帶選粉機(jī)的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級(jí)在同一個(gè)裝置內(nèi)完成。目前,zui大的立式磨每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)400t。


泥漿失水量測(cè)定器是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。


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