濾室是由濾板與濾板的拼湊依賴形成的，再加上壓濾機(jī)和濾布的相互作用，達(dá)到分離固液的目的。現(xiàn)在的壓濾機(jī)的濾室一般是由10——20張濾板組成，在其中放上濾布。濾室是放在兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架。由液壓器提供推力，使得液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，為過濾提供高壓力的環(huán)境。當(dāng)達(dá)到液壓工作壓力后，液壓器將自動關(guān)掉電源。
板框壓濾機(jī)的運(yùn)行情況是當(dāng)混合液體從壓濾機(jī)的進(jìn)入口進(jìn)入到壓濾機(jī)的濾室，這時濾室是保持恒壓的情況下，混合液體進(jìn)過濾室的濾布層后，固體就會保留在濾布上面，自然液體就會在高壓強(qiáng)的作用下穿透出來，在經(jīng)過排出導(dǎo)管的導(dǎo)流排出設(shè)備外。當(dāng)濾室的濾渣推擠過多時，壓濾機(jī)將自動關(guān)閉進(jìn)水閥，在濾室排水導(dǎo)入氣體，排出濾渣的水分并壓緊濾渣。使其更加干燥。排出濾渣后，有重復(fù)以上過程。
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，更近改用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。具體修復(fù)方法如下：
一、修復(fù)步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了?！?/div>
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