對(duì)高爐煤氣的除塵，自1987年開(kāi)始在淮鋼55mз高爐和75mз高爐利用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的工業(yè)性實(shí)驗(yàn)后，成功的解決了煤氣干潔凈化。利用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器先后在成都鋼廠、漣源鋼廠、邯鄲鋼廠、威遠(yuǎn)鋼廠、沙鋼等單位的109mз～380mз高爐上應(yīng)用，都收到了較好的效果。20多年來(lái)高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器已經(jīng)成為中、小型高爐主要除塵方法。下圖為中型高爐煤氣凈化系統(tǒng)：
 

中型高爐煤氣凈化系統(tǒng) 

二、設(shè)備特性
 

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器，其噴吹系統(tǒng)各部件都具有很優(yōu)良的空氣動(dòng)力性，脈沖閥阻力低、啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)，且直接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰壓力只需要0.15～0.3MPa,濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6m,突破了脈沖袋式除塵器的袋長(zhǎng)極限,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸。
 

三、采用低壓氮?dú)馇寤遥侠磉x用過(guò)濾材料和PVC控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，凈化效率高，凈煤氣排放濃度可控制在10mg/mз以?xún)?nèi)。
 

四、進(jìn)入高爐煤氣袋式除塵器的煤氣溫度，對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行影響*，進(jìn)入袋式除塵器的正常煤氣溫度應(yīng)控制在100～250℃左右。要防止超溫?zé)龎臑V袋。溫度偏低（低于露點(diǎn)溫度），使粉塵粘結(jié)，也會(huì)造成濾袋和煤氣閥門(mén)的損壞。
 

五、高爐煤氣袋式除塵器所用的過(guò)濾材料目前較多選用氟美斯復(fù)合材料，在正常工況條件下，合理選用過(guò)濾風(fēng)速（0.6～0.8m/min）時(shí),濾袋使用壽命、過(guò)濾效果較為滿(mǎn)意。
 

六、在線清灰和離線清灰是兩種不同的清灰方式，但使用在高爐煤氣凈化時(shí)，設(shè)備阻力差距不大。
 
 

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