橡膠硫化儀知識（一）

   東莞市特斯特檢測儀器有限公司專業(yè)生產(chǎn)與銷售橡膠硫化儀，不僅具有國內(nèi)外的技術(shù)水平，更有良好的售后服務(wù)和的解決方案。：

   硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理：將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗溫度和膠料的特性有關(guān)。 
（有的硫化儀用FL）：zui小轉(zhuǎn)矩或力（N.m或N）;
（有的硫化儀用Fmax）：在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到的平坦、zui大、zui高轉(zhuǎn)矩或力（N.m或N）;
（有的硫化儀用t10）：也叫焦燒時間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+（MH-ML）*10%時所對應(yīng)的時間;（有的硫化儀用t90）:也叫正硫化時間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+（MH-ML）*90%時所對應(yīng)的時間，稱為工藝正硫化時間。
硫化歷程分為四個階段：硫化誘導(dǎo)階段，熱硫化階段，硫化平坦階段和過硫化階段。
什么是橡膠硫化壓力?硫化壓力在橡膠成型過程中起什么作用?
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數(shù)，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進(jìn)行試驗。

硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：

防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性;

提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔;

提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
4） 提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。

硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：
1） 膠料的配方;
2） 膠料可塑性的大小;
3） 成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）;
4） 硫化設(shè)備的類型（平板硫化機(jī)，注壓硫化機(jī)，射出硫化機(jī)，真空硫化機(jī)等）;
5） 制品的結(jié)構(gòu)特

硫化壓力選取的一般原則：

1） 膠料硬度低的（50-Shore A以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大;
2） 薄制品選擇小，厚制品選擇大;
3） 制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大;

4） 力學(xué)性能要求高選擇大，要求低選擇小;
5） 硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。

對硫化壓力，國內(nèi)外一些橡膠廠家有如下一些經(jīng)驗值供參考：
1） 模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10~20Mpa;

2） 注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0~150Mpa;
   3） 硫化壓力增大，產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸減小;（在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)，對于調(diào)整產(chǎn)品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國外，已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時的膠料硫化壓力來調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。）
   4） 隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象，即當(dāng)產(chǎn)品膠料的硫化壓力達(dá)到83Mpa時，產(chǎn)品膠料的收縮率為0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)負(fù)值，也就是說，在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計的尺寸還要大;
   5） 在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時間的延長，總是先增高后減少，并zui終處于平坦?fàn)顟B(tài);
   6） 隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮*變形卻隨之下降;
   7） 在減震橡膠制品硫化過程中，注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時的硫化壓力提高，產(chǎn)品在壓縮*變形性能方面有明顯的提高。