您好, 歡迎來(lái)到環(huán)保在線
員.png)
13
脫硫系統(tǒng)常見問題及處理
1 結(jié)垢問題
1.1 結(jié)垢問題也是脫硫系統(tǒng)的常見問題
結(jié)垢后常常造成設(shè)備通流面積減小、堵塞，甚至發(fā)生沉積量過大造成設(shè)備坍塌等重大事故。常發(fā)生結(jié)垢堵塞的部位：除霧器、吸收塔煙氣入口段水平煙道、旋流器、漿液管道、漿液箱及地坑、吸收塔、泵入口管線等。而且GGH堵塞也是脫硫運(yùn)行中常常發(fā)生的問題。
由于石灰石漿液、石膏漿液密度較大，容易發(fā)生沉積，會(huì)造成漿液管線，及箱罐中漿液的沉積，造成堵塞。我廠石灰石漿液再循環(huán)箱、事故漿液箱、石膏管線、石灰石旋流器、廢水處理管線均發(fā)生過堵塞現(xiàn)象，某電廠除霧器發(fā)生結(jié)垢造成了除霧器坍塌。GGH堵塞常常發(fā)生積灰堵塞，尤其是電除塵器不能正常運(yùn)行的機(jī)組，當(dāng)吸收塔液位過高時(shí)，漿液或者泡沫倒灌入GGH造成堵塞現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。GGH也經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象造成GGH差壓增大，系統(tǒng)阻力增加。另外，石灰石濕式磨進(jìn)料口堵塞問題在運(yùn)行中也經(jīng)常會(huì)發(fā)生。
1.2 原因分析
3.2.1 FGD系統(tǒng)中的結(jié)垢，發(fā)生在吸收塔入口干濕交界處及進(jìn)口水平煙道十分明顯。高溫?zé)煔?中的灰分在遇到噴淋液的阻力后，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口，越積越多，造成水平煙道膨脹節(jié)排水的堵塞，從而使煙道膨脹節(jié)漏水現(xiàn)象發(fā)生。其主要成分是灰分和CaSO4。
FGD系統(tǒng)中的石膏垢是由于石膏漿液中的CaSO4過飽和度α大于或等于1.4時(shí)，溶液中的CaSO4就會(huì)在吸收塔內(nèi)各組件表面析出結(jié)晶形成石膏垢。
石膏過飽和度
過飽和度α越大，結(jié)垢形成的速度就越快，僅當(dāng)α<1.4時(shí)才能不結(jié)垢。要使α<1.4，需適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)吸收塔內(nèi)石膏漿液濃度、液氣比和提高氧化率。一般情況下，認(rèn)為液氣比越小，α越高，使α<1.4的zui低液氣比為11。石膏漿液濃度與α的關(guān)系亦是如此，濃度越低，α越大。所以控制吸收塔內(nèi)漿液濃度是十分關(guān)鍵的。
吸收塔壁面及循環(huán)泵入口、石膏泵入口濾網(wǎng)的兩側(cè)常會(huì)積石膏垢，吸收塔壁面在漿液層下會(huì)均勻地結(jié)了一層松散的垢層，可以很容易的剝落下來(lái)。另外，在上層除霧器的葉片上，由于沖洗不能**，都有明顯的漿液黏積現(xiàn)象，主要是吸收塔液位泡沫和沖洗不當(dāng)造成的。在吸收塔底沉積現(xiàn)象較嚴(yán)重，在循環(huán)泵入口，石膏沉積也較嚴(yán)重。漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)已考慮自身循環(huán)和放盡坡度，停運(yùn)后的放盡和沖洗是運(yùn)行要高度重視的問題，例如石膏排出泵、石灰石漿液循環(huán)泵等一運(yùn)一備設(shè)備，尤其要高度重視停備設(shè)備入口管線的沖洗排空。
3.2.2 當(dāng)漿液中亞硫酸鈣濃度偏高時(shí)就會(huì)與硫酸鈣同時(shí)結(jié)晶析出，形成這兩種物質(zhì)的混合結(jié)晶［Ca(SO3)x·(SO4)x·1/2H2O］，即CSS垢（Calcium Sulfate and Sulfite），CSS在吸收塔內(nèi)各組件表面逐漸長(zhǎng)大形成片狀的垢層，這種垢在氧化風(fēng)量不足時(shí)會(huì)發(fā)生。除霧器上往往會(huì)形成這種垢。由于煙氣攜帶大量的漿液液滴會(huì)在除霧器上析出，如果未及時(shí)沖洗，往往會(huì)造成除霧器結(jié)垢。
3.2.3 吸收液漿液低pH值時(shí)，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會(huì)有石膏在很短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會(huì)引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。
3.2.4 石灰石漿液容易沉積，沉積的垢不同于石膏垢，主要成分是碳酸鈣垢。主要是石灰石的細(xì)小顆粒沉積。尤其是石灰石漿液再循環(huán)箱，石灰石顆粒不均勻，大小差別很大，大的顆粒容易在底部沉積。
3.2.5 GGH結(jié)垢的一個(gè)原因是原煙氣灰含量大，因?yàn)槿绻鸉GD入口煙氣中灰濃度過大，會(huì)造成GGH結(jié)垢堵塞。對(duì)于電除塵器不能正常運(yùn)行的機(jī)組，常常會(huì)發(fā)生。對(duì)于電除塵器正常運(yùn)行情況下，發(fā)生此類結(jié)垢很少。另一個(gè)原因是來(lái)自除霧器的問題。除霧器帶水，使得GGH傳熱元件表面變濕容易粘灰。煙氣中攜帶的大量液滴夾雜著石膏顆粒很容易在換熱元件上淤積并結(jié)垢，吹灰器很難予以清除。除霧器帶水的原因：設(shè)計(jì)和選型不當(dāng)，除霧器平面上煙氣分布不均勻，過高和過低的煙氣流速都會(huì)使?jié){液從除霧器帶出，除霧器帶水的另外一個(gè)原因就是沖洗不及時(shí)。如果運(yùn)行中除霧器運(yùn)行不正常會(huì)造成除霧器結(jié)垢，局部除霧器區(qū)域流速過大，漿液會(huì)被帶出到GGH，造成GGH堵塞。GGH堵塞后往往反映到增壓風(fēng)機(jī)震動(dòng)增加?！耙簹獗?過大會(huì)造成煙氣帶水增加1，增加GGH工作負(fù)擔(dān)。
3.2.6 吹灰器吹灰及沖洗不正常，導(dǎo)致GGH堵塞。GGH正常運(yùn)行的情況下，總有煙氣攜帶的石膏漿液結(jié)晶沉積在GGH換熱元件上，如果吹灰器不正常，會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱元件堵塞，壓差升高。
3.2.7 非正常運(yùn)行工況也是GGH堵塞的原因之一。吸收塔液位過高運(yùn)行，煙氣中攜帶漿液較多，而且液位高時(shí)使泡沫或漿液灌入原煙道，這是運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)GGH堵塞的常見原因。
1.3 處理方案
3.3.1 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，控制漿液管線沖洗，防止石膏、石灰石漿液沉積。
3.3.2 合理控制吸收塔漿液濃度在正常范圍之內(nèi)，防止塔內(nèi)漿液濃度過高。合理控制漿液PH值，防止?jié){液PH的急劇變化，導(dǎo)致漿液成分的不穩(wěn)定性，避免CaSO3、CaSO4成分急劇變化。
3.3.3 加強(qiáng)定期工作管理。尤其是除霧器沖洗，設(shè)備停運(yùn)后的沖洗工作。
3.3.4 控制吸收塔液位在低位運(yùn)行。
2 球磨機(jī)堵料問題
2.1 濕式球磨機(jī)運(yùn)行中常會(huì)發(fā)生進(jìn)料口堵塞問題
濕式球磨機(jī)進(jìn)料口采用斜彎頭形式，上部有進(jìn)水及返漿管線。計(jì)量皮帶給料機(jī)漿粒徑20—30mm的石灰石送入斜彎頭，進(jìn)入給料機(jī)。運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)濕式球磨機(jī)給料口發(fā)生堵塞現(xiàn)象。堵塞后處理是很困難的。
2.2 原因分析
4.2.1 石灰石原因
石灰石中雜物會(huì)造成球磨機(jī)進(jìn)料口堵塞；石灰石中常有塑料麻繩等，會(huì)導(dǎo)致下料口堵塞；石灰石給料量的增加過快會(huì)導(dǎo)致下料口堵塞，石料量突然增加由于出口變小，會(huì)擁堵在磨機(jī)進(jìn)料口造成堵塞；石灰石不均勻性會(huì)增加堵料的機(jī)會(huì)；計(jì)量皮帶給料量超出磨機(jī)出力，磨機(jī)中石料消耗不了造成石灰石進(jìn)料口的堆積，是造成磨機(jī)進(jìn)料口堵塞的常見原因；石灰石來(lái)料中的石灰石粉塵過多會(huì)造成磨機(jī)進(jìn)料口堵塞。由于下料管上結(jié)有石灰石旋流器回液管，會(huì)在磨機(jī)入口產(chǎn)生水汽，石灰石粉塵遇到水汽會(huì)粘附在下料口管壁上，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)影響下料發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
4.2.2 啟停磨機(jī)及計(jì)量皮帶順序不當(dāng)也是造成球磨機(jī)進(jìn)料口堵塞的原因之一
磨機(jī)的啟動(dòng)順序應(yīng)該是先將磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)計(jì)量皮帶。停磨順序要求先將計(jì)量皮帶停運(yùn)后，確保沒有石灰石進(jìn)入磨機(jī)后，才可停運(yùn)球磨機(jī)。如果磨機(jī)停運(yùn)后，計(jì)量皮帶未及時(shí)停運(yùn)，磨機(jī)進(jìn)料口肯定堵塞。一些非正常情況下磨機(jī)的停運(yùn)要十分注意。由于某個(gè)條件需要聯(lián)鎖保護(hù)跳閘球磨機(jī)，要先跳計(jì)量皮帶，要確保計(jì)量皮帶停運(yùn)后，磨機(jī)停運(yùn)。
2.3 處理方案
4.3.1 保證石灰石顆粒的均勻性，不能太大或者太小，石灰石粉塵不能太多，嚴(yán)格按照磨機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇石灰石料。
4.3.2 運(yùn)行中避免計(jì)量皮帶給料量大于磨機(jī)的zui大出力。
4.3.3 運(yùn)行中避免計(jì)量皮帶處理的驟增，增加負(fù)荷要平穩(wěn)緩慢。
4.3.4 嚴(yán)格按照磨機(jī)啟停順序操作；連鎖跳磨機(jī)前先跳閘計(jì)量皮帶，延時(shí)一兩秒鐘再停運(yùn)磨機(jī)。
3石膏脫水困難
3.1 脫硫石膏經(jīng)過脫水之后的石膏含水率高于10％（12％以上）
真空皮帶脫水效果差，常導(dǎo)致石膏下料斗側(cè)壁石膏堆積，甚至堵塞。沉積在下料斗側(cè)壁上的石膏不規(guī)則地落到石膏皮帶上造成石膏皮帶跑偏。
3.2 原因分析
5.2.1 一種可能的原因是原煙氣中的飛灰含量影響，粉煤灰的粒徑要比結(jié)晶石膏的粒徑小得多，在真空皮帶機(jī)上脫水時(shí)，細(xì)顆粒的粉煤灰很快通過石膏顆粒之間的間隙到達(dá)濾布表面，把濾布的細(xì)孔堵死，皮帶上的真空度不能提高。
5.2.2 FGD廢水排放過少造成石膏脫水困難。由于旋流器頂流排出的廢水中含的細(xì)顆粒的比例高，因此加大廢水排量可以減少漿液中細(xì)顆粒的比例。
5.2.3 真空度問題。真空度太低會(huì)造成石膏脫水困難。真空度低的原因很多，比如漿液分配器分配不均，造成真空度低、真空泵水密封不好水量不足、真空泵管線泵體結(jié)垢、真空罐下降管水封效果不好等原因。
3.3 處理方案
5.3.1 對(duì)除塵器進(jìn)行改造降低入口煙氣的粉塵濃度。
5.3.2 加大廢水排放量，由于旋流器頂流排出的廢水中含的細(xì)顆粒的比例高，因此加大廢水排量可以減少漿液中細(xì)顆粒的比例。
5.3.3 嚴(yán)格真空泵運(yùn)行管理，保證真空度，如果有結(jié)垢現(xiàn)象，可對(duì)真空泵系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
脫硫系統(tǒng)對(duì)于我們來(lái)說是新的一個(gè)專業(yè)，隨著脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，還會(huì)有許多問題會(huì)發(fā)生，我們將在不斷學(xué)習(xí)中掌握，還要通過問題的處理積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷提高自身技術(shù)水平。