電子式動態(tài)疲勞試驗機的操作步驟主要包括以下幾個階段：
核心操作步驟：
試驗前準備：
檢查試驗機的狀態(tài)，確保設(shè)備能夠正常運行。
根據(jù)試驗需求，設(shè)置試驗參數(shù)，如試驗頻率、載荷大小、循環(huán)次數(shù)等。
試樣安裝與固定：
選擇合適的工裝夾具，并根據(jù)試樣類型進行安裝。
將試樣穩(wěn)固地固定在工裝夾具中，以防止測試過程中發(fā)生位移。
啟動試驗：
接通電源，啟動控制系統(tǒng)。
按照預設(shè)的試驗參數(shù)，開始試驗，并實時監(jiān)控試驗過程。
數(shù)據(jù)采集與分析：
在試驗過程中，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄試驗數(shù)據(jù)。
試驗結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，評估材料或結(jié)構(gòu)的疲勞性能。
詳細操作步驟示例(以股骨髁疲勞測試為例)：
動態(tài)疲勞試驗機準備：檢查設(shè)備狀態(tài)，設(shè)置載荷頻率、載荷大小和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。
定制工裝夾具安裝：安裝專門為股骨髁疲勞測試設(shè)計的工裝夾具，并確保試樣穩(wěn)固固定。
試樣準備：選擇全膝關(guān)節(jié)假體金屬股骨部件作為測試試樣，并檢查試樣表面。
測試開始：在試驗機上安裝試樣和工裝夾具，逐步增加載荷水平，從低載荷開始進行疲勞測試，按照預設(shè)的載荷頻率和大小進行循環(huán)加載。
數(shù)據(jù)采集與記錄：在每一載荷水平下建立F-N曲線，記錄試樣在不同載荷水平下的循環(huán)次數(shù)，直至達到預定循環(huán)次數(shù)或試樣出現(xiàn)疲勞斷裂。
疲勞極限確定：分析測試數(shù)據(jù)，繪制F-N曲線，確定試樣在預定循環(huán)次數(shù)下的疲勞極限。
測試結(jié)束與設(shè)備清理：停止試驗機，卸下試樣和工裝夾具，檢查并記錄試樣的疲勞斷裂情況。
大載荷電子式動態(tài)疲勞試驗機主要技術(shù)參數(shù)
1.測力范圍： ±5000N
2.測力精度：1級(例如100N測量 ，誤差在100±1N。)
3.力值分變率：0.01N
4.力值測量范圍：50N~5000N
5.位移測量精度：1級
6.示值相對誤差：1%
7.控制精度：±1%
8.試驗頻率 : 0.1- 15Hz
9.波形：正弦波，余弦波，方波，三角波，鋸齒波等
10.作動器位移：(0--200或±100mm，作動器位移精度為±1%，分辨率為0.01mm)
11.左右最大空間：450mm
12.試驗高度空間：500mm
13.測試空間(拉伸空間300mm，壓縮空間500mm)因為拉伸夾具大，壓縮夾具小，以上為標準空間，也可按客戶要求定制)
13.外形尺寸(長×寬×高)：約680x700x2500mm
14.電源電壓：380V 功率：5000W
15.重量：600kg
