逆流脈沖反吹布袋除塵器是由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。
1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPSPPS504CS17、防水防油處理)。
2、導(dǎo)流裝置采用上*的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了*的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。
3、 逆流脈沖反吹布袋除塵器由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。
4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計(jì)算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量組件組成。
5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、濾袋檢漏裝置組成。在布袋除塵器的入口安裝測(cè)溫儀。當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí), 噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng), 緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時(shí)間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi),或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時(shí), 為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器, 造成濾布粉層板結(jié), 影響除塵器的正常運(yùn)行, 開(kāi)啟旁路閥, 煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置, 以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
產(chǎn)品描述：
設(shè)備特點(diǎn)：
1、該設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便。
2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，自選型號(hào)或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。
隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當(dāng)阻力升高值達(dá)到80～120毫米水柱時(shí)，（可通過(guò)U型壓力計(jì)看出），電動(dòng)缸開(kāi)動(dòng)使用電動(dòng)三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開(kāi)，進(jìn)行反吹清灰。
反吹空氣通過(guò)電動(dòng)三通閥進(jìn)入箱體后，與過(guò)濾狀態(tài)相比反向通過(guò)濾袋，與此同時(shí)，高頻電振器開(kāi)始動(dòng)作，使濾袋隨這作高頻震動(dòng)。在反吹及高頻振動(dòng)的同時(shí)作用下起到清灰的效果（清灰時(shí)間是可調(diào)的）。
清灰結(jié)束時(shí)高頻電振停止振動(dòng)。電動(dòng)三通閥主閥板打開(kāi)，付閥同時(shí)關(guān)閉，又恢復(fù)了正常過(guò)濾狀態(tài)?？梢园凑招枰{(diào)整清灰的相鄰間隔時(shí)間、使各箱體按的時(shí)間依次序進(jìn)行清。
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