根據(jù)10t/h、15t/h鍋爐煙氣除塵脫硫工程 脫硫除塵技術(shù)方案春暉設(shè)計(jì)制作了一體化方案。

此方案之設(shè)備用于10T、15T循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣除塵;

風(fēng)量：30000m3/h；450003/h

排放溫度：160℃；

含塵濃度：30000mg/m3

2.工況分析

根據(jù)一般循環(huán)流化床燃煤鍋爐數(shù)據(jù)及客戶提供的數(shù)據(jù)，除塵設(shè)備工況分析如下：

1）.處理煙氣流量：

10T鍋爐30000m3/h、15T鍋爐450003/h

2）.煙氣入口溫度 ：

130-170°C，循環(huán)流化床鍋爐一般溫度比較穩(wěn)定。

3）.煙氣的組成

此煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對(duì)除塵設(shè)備損害很大，需做防腐、保溫。

4）.粉塵濃度

煙氣含塵濃度為30000mg/m3，相對(duì)較高，在布袋除塵器前配備一臺(tái)旋風(fēng)除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實(shí)做到延長布袋使用壽命。

設(shè)計(jì)依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1、《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》

2、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。

3、《中華人民共和國大氣污染防治法》。

4、貴公司提供的有關(guān)資料及數(shù)據(jù)。

10t/h、15t/h鍋爐煙氣除塵脫硫工程 脫硫除塵技術(shù)方案技術(shù)選型及可行性分析

1、選型

根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學(xué)緊密的計(jì)算分析，決定采用我司旋風(fēng)+鍋爐PPC氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。

2、氣箱脈沖袋收塵器概述

氣箱式脈沖袋式除塵技術(shù)是上個(gè)世紀(jì)九十年代引進(jìn)的美國富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術(shù)，根據(jù)我國的具體情況進(jìn)行改進(jìn)，這項(xiàng)技術(shù)綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，克服了脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行帶來的缺陷，改進(jìn)了分室反吹強(qiáng)度不足的問題，實(shí)現(xiàn)脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強(qiáng)了袋式收塵器的性能，擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機(jī)的除塵系統(tǒng)，還可用于含塵濃度特高的場合。

氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統(tǒng)裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流向灰斗，同時(shí)流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流反折向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的上箱體，經(jīng)過提升閥，匯集到出風(fēng)口排出；當(dāng)在一定時(shí)間某室內(nèi)布袋外表積攢灰塵后，由控制器發(fā)出指令關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控制器發(fā)出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進(jìn)入袋室反向噴吹布袋，使附著在布袋外側(cè)的灰塵掉落到灰斗內(nèi)，完成一次布袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰；

3、氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點(diǎn)：

①可以實(shí)現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個(gè)室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時(shí)，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實(shí)現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時(shí)二次揚(yáng)塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；

②脈沖閥用量少：脈沖閥動(dòng)作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個(gè)脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性；

③結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；

④運(yùn)行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動(dòng)控制，能*穩(wěn)定可靠的工作。

3、布袋超溫保護(hù)措施：此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度過低時(shí)，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布袋無法清灰，失去過濾功能；當(dāng)溫度超過上限溫度時(shí)，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫?zé)鹿?，收塵系統(tǒng)在進(jìn)風(fēng)管設(shè)置了測溫探頭，在進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置了旁路閥和進(jìn)風(fēng)閥，當(dāng)溫度適宜布袋過濾時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥打開，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，旁路閥打開，進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，保護(hù)布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機(jī)階段，可手動(dòng)控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動(dòng)即可。

4、保溫工程

因?yàn)檫^此鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)內(nèi)溫度一般高達(dá)130-180°C，而外部大氣壓溫度按常溫25°C來算，兩者溫差很大，會(huì)因箱體或管道內(nèi)壁的突然冷卻而產(chǎn)生水氣凝結(jié)，并吸收酸性氣體溶于水分形成酸，極易腐蝕設(shè)備本體及管道，故要對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行保溫處理，即使用100mm厚的保溫巖棉對(duì)除塵器及其之前的連接管道進(jìn)行保溫，以減少因溫度下降帶來的腐蝕損害。

5、防腐措施

用高溫防腐漆噴涂設(shè)備內(nèi)部，能有效的防止箱體被腐蝕，延長設(shè)備使用年限。

6、預(yù)收塵措施

在布袋除塵器前設(shè)有旋風(fēng)筒做一級(jí)除塵設(shè)備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達(dá)到相當(dāng)理想的收塵效果，整個(gè)系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。

7、工藝流程 

1） 正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。

2） 低溫/高溫保護(hù)流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限180°C， PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動(dòng)打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作，以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。待檢修正常后，從新起動(dòng)運(yùn)行。

設(shè)備設(shè)計(jì)制作技術(shù)說明

1. 氣箱脈沖收塵器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明

1）除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。

2）中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

3）上箱體為凈氣室，上箱體用6 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開閉的自動(dòng)控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。

4）本除塵器設(shè)2個(gè)灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動(dòng)卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時(shí)，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設(shè)有檢修門，方便檢修。

5）本除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開, 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 氣箱脈沖收塵器制造技術(shù)說明

1）設(shè)備焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測；氣體保護(hù)焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計(jì)要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止布袋配合松動(dòng)易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對(duì)布袋損傷。

3）設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對(duì)氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；

5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達(dá)180℃，瞬間可達(dá)190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的線材制造，表面有機(jī)硅處理，能確保袋籠*使用。袋籠采用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗(yàn)來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，核心元件采用器件，確保實(shí)現(xiàn)*穩(wěn)定和可靠運(yùn)行。

3. 氣箱脈沖收塵器設(shè)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1)制造驗(yàn)收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T 8532-2008）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328-2006）的要求；

2）濾袋驗(yàn)收和檢驗(yàn)按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋》（HJ/T 327-2006）要求；

3）袋籠驗(yàn)收按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋框架》（HJ/T 325-2006）要求

4）脈沖閥驗(yàn)收按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T 284-2006）要求

5）控制柜制造和檢驗(yàn)按《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2006）要求

6）鋼材材質(zhì)Q235符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）要求

7) 螺母，螺栓和螺釘緊固件機(jī)械性能符合《緊固件機(jī)械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。

設(shè)備明細(xì)

A、10噸鍋爐用PPC96-7氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)

（1） 主體性能

（2） 10噸鍋爐除塵器配套XL13.5-1旋風(fēng)筒性能

B、15噸鍋爐用PPC96-2×5氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)

（1） 主體性能

（2） 15噸鍋爐除塵器配套XL18.5-1旋風(fēng)筒性能

脫硫系統(tǒng)保證性能要求

3.4設(shè)計(jì)的基本原則

1）除塵、脫硫工程的設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理, 且不影響已建項(xiàng)目的正常使用。

2）除塵采用布袋除塵器，一爐一除塵；吸收塔采用逆流噴淋空塔（碳鋼防腐）。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐負(fù)荷40～110%工況時(shí)的煙氣量；一爐一塔，配套輔助系統(tǒng)。

3）脫硫液采用塔外循環(huán)。

4）脫硫后凈煙氣不加熱，脫硫后煙氣溫度≥60℃。

5）脫硫系統(tǒng)設(shè)置*煙氣旁路，實(shí)現(xiàn)煙氣擋板門的自動(dòng)切換，保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運(yùn)行；當(dāng)脫硫系統(tǒng)受到以下干擾時(shí)

●引風(fēng)機(jī)故障

●循環(huán)漿泵沒有運(yùn)行

●原煙氣擋板門或凈煙氣擋板門沒有打開

●原煙氣溫度過高（超過150℃）

●煙道壓力超出了設(shè)計(jì)允許范圍

●除塵器出口煙塵濃度大于設(shè)計(jì)要求。

此時(shí)，需要原煙道閘板門立即打開，使煙氣進(jìn)從原煙道進(jìn)入煙囪。

6）設(shè)計(jì)脫水除霧裝置，有效降低煙氣中霧滴含量，煙氣中的含水量小于75mg/Nm³，以防止煙氣帶水；

7）吸收劑制漿方式采用廠外來石灰粉，制成漿液。

8）脫硫副產(chǎn)物石膏經(jīng)脫水后達(dá)到含水率小于15%，采用汽車外運(yùn)。

9）采用煙氣在線自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)，對(duì)脫硫前后的煙氣單獨(dú)進(jìn)行連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)控（投標(biāo)單位預(yù)留接口，設(shè)備采購由招標(biāo)方負(fù)責(zé)）；

10）脫硫工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用

11）在設(shè)備及管道運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集在廢水坑（箱）內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，廢水不得直接排放。 

脫硫裝置

5.1脫硫工藝的選擇

濕法煙氣脫硫技術(shù)（WFGD）是目前應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，適合于燃煤鍋爐的煙氣脫硫和鋼鐵廠的燒結(jié)脫硫。由于脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。近幾年國外和國內(nèi)對(duì)脫硫后的煙氣處理趨向不采取加熱可直接通過煙囪排放，即對(duì)脫硫后煙氣不加熱直接排放，只是對(duì)煙囪做防腐處理，這樣比對(duì)煙氣加熱更能節(jié)省直接投資和節(jié)省用地。目前，濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫的機(jī)組總?cè)萘康?/span>85%。

本方案脫硫工藝采用雙堿法脫硫技術(shù)。脫硫效率不小于95%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況110%的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，zui小可調(diào)能力40%額定工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐額定工況下進(jìn)煙溫度加20℃裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過180℃，當(dāng)溫度達(dá)到180℃時(shí)，全流量的旁路擋板應(yīng)立即打開。

5.2雙堿法脫硫技術(shù)

1）脫硫總工藝流程

（1）煙氣流程如下：

鍋爐→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙囪

（2）脫硫副/流程如下：

脫硫塔→出灰溝→再生池→曝氣池→真空壓濾系統(tǒng)→石膏→外運(yùn)

具體如下所述：鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫塔，與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng)，強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力對(duì)SO₂吸收液激烈攪動(dòng)，獲得的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達(dá)到的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。

在脫除SO₂的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。

本工藝的優(yōu)點(diǎn)

工藝*，技術(shù)指標(biāo)完滿足環(huán)保要求和廠家要求；

★采用特制進(jìn)口、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800～1200μm，具有*的比表面積，不易引起二次夾帶；

★脫硫效果好，脫硫效率≥95%；

★投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；

★防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；

★防腐性能好，使用壽命長（主體設(shè)備在20年以上）；

★阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1200Pa）；

★操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資??；

★可確保風(fēng)機(jī)安全可靠*運(yùn)行。

2）雙堿法工藝反應(yīng)原理

鈉鈣雙堿法，在啟動(dòng)時(shí)以NaOH吸收SO₂，吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循環(huán)使用。循環(huán)過程中的主要反應(yīng)如下：

（1）脫硫過程

2NaOH+ SO₂→Na₂SO₃+H₂O                 （1）

Na₂SO₃+ SO₂+H₂O→2NaHSO₃               （2）

其中式（1）為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸收SO₂的反應(yīng)；式（1）為吸收液pH值較高時(shí)（高于9）溶液吸收SO₂的主要反應(yīng)；式（2）為吸收液pH值較低（低于）時(shí)的主要反應(yīng)。

（2）再生過程（用生石灰）

CaO+H₂O→Ca(OH)₂                                     （3）

2NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃+2H₂O     （4）

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→2NaOH+CaSO₃             （5）

如有氧氣存在下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)
  式（3）生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；式（4）第1步再生反應(yīng)；式（5）再生過程在pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng).所生成的CaSO₃及副產(chǎn)物CaSO₄ 以半水化合物形式共沉淀。

式（3）生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；

曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)：

2CaSO₃+ O₂→2CaSO₄                        （6）

式（6）反應(yīng)生成的CaSO₄可資源化利用。

本工程選擇雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠，且能達(dá)到較高的脫硫效率。

5.3脫硫工藝計(jì)算

1）處理煙氣量

2）SO₂原始排放濃度： 

本方案SO₂原始排放濃度按zui大值3000mg/Nm³考慮。

3）脫硫效率

本脫硫系統(tǒng)的脫硫效率應(yīng)不低于η，以滿足排標(biāo)要求

η≥（3000-200）/3000×* =93.3%，實(shí)際石灰石—石膏法脫硫效率≥95%。

4）石灰粉耗量

石灰粉小時(shí)耗量（含量按90%計(jì)算）：G(CaO) =24.7kg/h

石灰粉年耗量：G(CaO) = 24.7×8000 =197600kg /a

5）年二氧化硫脫出量：G(SO₂) = 246400kg/a

6）石膏產(chǎn)量：G(CaSO4·2H₂O) = 529800kg/a

7）脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比：3 L/Nm³

8）Ca/S摩爾比 ：取1.03 

9）石灰漿液量

脫硫漿液石灰含量：≤30%

10）制漿耗水量：

G(制漿水) =0.1 t/h

11）溶液循環(huán)流量

Q（循環(huán)液）=180m³/h，分三層噴淋(另外設(shè)置一層備用)，每一層的噴淋量為：56 m³/h

5.4脫硫工藝系統(tǒng)

雙堿法脫硫FGD系統(tǒng)的組成

1）石灰漿液制備系統(tǒng)

2）煙氣系統(tǒng)

3）脫硫塔吸收系統(tǒng)

4）漿液回收系統(tǒng)

5）石膏脫水系統(tǒng)

6）電氣系統(tǒng)

7）熱控制系統(tǒng)

8）輔助設(shè)備系統(tǒng)（工藝水系統(tǒng)等）。

1）石灰漿液制備系統(tǒng)

石灰漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的用量，以達(dá)到要求的脫硫效率。本方案共設(shè)一套石灰漿液制備系統(tǒng)，滿足20t/h鍋爐使用量。

石灰石液制備系統(tǒng)設(shè)置石灰粉倉一座（粉倉頂部設(shè)有布袋除塵器及真空釋放閥、并設(shè)有料位計(jì)）、下料及輸送裝置、石灰漿液消化罐一個(gè)以及相應(yīng)的攪拌裝置，并具有自動(dòng)報(bào)警功能。（脫硫島不設(shè)石灰石加工設(shè)備，石灰石粉外購，粒度325目過篩，用罐車泵入石灰石粉倉內(nèi)）

石灰粉倉的容積滿足20t/h煤粉鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)30天的用量。

脫硫劑漿液制備系統(tǒng)設(shè)1個(gè)石灰石漿液制備池，按不小于20t/h循環(huán)煤粉鍋爐正常工況運(yùn)行下6小時(shí)的石灰漿液量設(shè)計(jì)，設(shè)置石灰漿液供給泵2臺(tái)（每臺(tái)泵容量按滿足滿負(fù)荷工況所需110%的石灰漿液量）。

所有要求的泵和輸送漿液或其他侵蝕性介質(zhì)的泵，全套包括：

電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的公用基架、法蘭、配件等以及襯里、沖洗設(shè)施(用于漿液泵和輸送其他侵蝕性介質(zhì)的泵上)。

所有泵的啟停采用就地控制，對(duì)制漿池設(shè)置漿液采樣口、密度測量裝置、液位測量。

2）煙氣系統(tǒng)

FGD裝置采用鋼煙道、鋼支架，此外，整個(gè)FGD系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，并配有旁路擋板，脫硫系統(tǒng)可通過旁路擋板與旁路煙道隔離。FGD入口溫度超過180℃或鍋爐運(yùn)行發(fā)生其他故障時(shí)，煙氣走旁路，直接排到煙囪。

煙道設(shè)計(jì)壁厚為6mm。煙道流速不超過15m/s。

未接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或未接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當(dāng)材料制作。

接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道將以適當(dāng)?shù)耐繉舆M(jìn)行保護(hù)（玻璃鱗片樹脂）。煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水。

煙道上設(shè)有膨脹節(jié)。

3）脫硫塔吸收系統(tǒng)

脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器、石膏排液泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。

吸收塔采用噴淋結(jié)構(gòu)（材質(zhì)為麻石，防腐），為保證排放指標(biāo)達(dá)到要求及保證同步率，設(shè)三層噴淋，各層配置相應(yīng)的循環(huán)泵。除霧器側(cè)面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)*層除霧器的兩面，第二層除霧器的正面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域，保證凈煙氣液滴含量不超過75mg/Nm³。

吸收塔漿液池上部設(shè)溢流口，保證漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。

進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度超過180℃時(shí)設(shè)置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾超過180℃時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)急降溫設(shè)施。

脫硫塔各配置四臺(tái)漿液循環(huán)泵（三用一備），采用臥式離心泵，變頻電機(jī)。

4）副產(chǎn)品處理系統(tǒng)

副產(chǎn)品處理系統(tǒng)來自吸收塔濃度約為11～15%的石膏漿液，經(jīng)泵進(jìn)入水力旋流器和真空皮帶過濾機(jī)脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，成為含水低于15%的石膏。分離灰渣后濾液的上清液部分循環(huán)回用。

5）電氣控制系統(tǒng) 

（1）脫硫工程380V電氣系統(tǒng)

380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，采用PC、MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)兩級(jí)供電方式。脫硫工程設(shè)兩段脫硫PC段，由母聯(lián)開關(guān)連接。 75KW及其以上的低壓電機(jī)采用軟啟動(dòng)器進(jìn)行啟動(dòng)，75KW以下電機(jī)全壓啟動(dòng)。

（2）脫硫工程設(shè)電氣綜合室，低壓配電柜（PC）、低壓脫硫變壓器等集中布置在脫硫工程內(nèi)的電氣綜合室內(nèi)。MCC及其余電氣控制設(shè)備應(yīng)采用集中布置的方式。

（3）脫硫工程電氣系統(tǒng)納入脫硫工程PLC控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫工程監(jiān)控的電氣設(shè)備包括： 380V PC進(jìn)線及分段開關(guān)、饋線開關(guān)、脫硫變壓器、直流系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)與脫硫工程PLC采用硬接線。

（4）整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)運(yùn)行或機(jī)旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無人值守的情況下安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

◆邏輯控制及聯(lián)鎖保護(hù)；

◆重要工藝參數(shù)顯示/趨勢(shì)查詢/上下限報(bào)警； 

5.5設(shè)備、管道的防腐

濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應(yīng)完成后，煙溫降至60℃左右。吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成液體硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，因此具有很強(qiáng)的腐蝕性，必須采取防腐措施。

設(shè)備、煙道防腐采用玻璃鱗片方案，循環(huán)液管道采用硬聚氯乙烯管材或玻璃鋼材料。

10噸脫硫塔報(bào)價(jià)表

注：

15噸脫硫塔報(bào)價(jià)表

注：以上報(bào)價(jià)均含運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)。

除塵器供貨范圍：

1.以上價(jià)格是單臺(tái)除塵器設(shè)備的價(jià)格，包括預(yù)收塵設(shè)備旋風(fēng)筒，除塵器本體，前至進(jìn)風(fēng)口法蘭，后至出風(fēng)口法蘭，下至卸料閥接口，不包括現(xiàn)場設(shè)備安裝的相關(guān)配件和消耗品。由于目前現(xiàn)場情況未定，管道用料及分布不明確，無法對(duì)管道作出確切預(yù)算，故此方案只含旋風(fēng)、布袋除塵器本體安裝，不包含連接管道的制作與安裝以及管道保溫工程。

2.用戶須自行配置管道并做好保溫。

3.電控部分包含脈沖控制柜，可實(shí)現(xiàn)控制脈沖清灰和缷灰，空壓機(jī)停機(jī)控制。不包括現(xiàn)場控制系統(tǒng)安裝所需要的電纜和PVC管，不包括風(fēng)機(jī)控制柜和風(fēng)機(jī)的線路材料。
4.在安裝中需要吊車配合作業(yè)，由用戶按時(shí)提供.

5.貴司可自行提貨（提供設(shè)備運(yùn)輸）。

6.貴司負(fù)責(zé)提供我司安裝人員住宿。

售后服務(wù)

自用戶購買設(shè)備，安裝，調(diào)式完畢之日時(shí)，我們的售后服務(wù)也隨之跟上，為確保延長設(shè)備的使用壽命，我們將對(duì)客戶使用的除塵設(shè)備進(jìn)行持續(xù)，規(guī)范，全面的維護(hù)服務(wù)，并對(duì)客戶培訓(xùn)專業(yè)的技術(shù)人員。我們承諾以高質(zhì)，快速，負(fù)責(zé)的服務(wù)理念竭誠為用戶提供服務(wù)。

<一>產(chǎn)品自投入使用12個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量或安裝質(zhì)量不良而發(fā)生故障，并造成除塵設(shè)備不能正常工作的，我們公司負(fù)責(zé)為用戶包修包換。并對(duì)其除塵設(shè)備實(shí)行終身服務(wù)。

<二>為客戶培訓(xùn)設(shè)備維修、保養(yǎng)人員和操作人員，以保證設(shè)備保持良好和安全的運(yùn)行狀態(tài)。
三>*與用戶緊密配合，提供軟硬件，保證設(shè)備能*正常使用。

<四>24小時(shí)接聽用戶的的來電，并保證接到用戶訴求的24小時(shí)內(nèi)，竭誠為用戶解決實(shí)際問題。