泊頭春暉公司親情為大家貢獻七臺河 30噸風(fēng)量4.5萬電弧爐除塵器中頻爐除塵器技術(shù)方案。在煉鐵廠煉鐵爐的除塵設(shè)備整套設(shè)計安裝售后，煉鐵爐所在車間除塵煙氣凈化，達標(biāo)。
電弧爐除塵器中頻爐除塵器用來處理電弧爐煉鋼時產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾?，處理能力強，?dāng)之不錯的選擇。從專業(yè)角度來說，更側(cè)重自動化，結(jié)合屋頂罩及移動式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時產(chǎn)生的大量含塵高溫氣體的95%全部捕集及凈化，并達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)以下，除塵器入風(fēng)口配有溫控儀和火花捕集器，如發(fā)現(xiàn)有帶火星的塵粒，可立即消除并捕集，以免燒毀濾袋。風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時產(chǎn)生的煙氣量不同，節(jié)省能源。
【電弧爐中頻爐除塵器應(yīng)用】
屬于單元組合式除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
二、電弧爐除塵器工作原理
【電弧爐中頻爐除塵器原理】
電弧爐除塵器含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
【電弧爐除塵器中頻爐除塵器具體組成】
電弧爐除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
電弧爐除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。
【電弧爐中頻爐除塵器基本結(jié)構(gòu)】
電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
1、電弧爐除塵器濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
2、電弧爐除塵器導(dǎo)流裝置：采用進風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
3、電弧爐除塵器箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
4、電弧爐除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、電弧爐除塵器控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
6、電弧爐除塵器出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動性。
7、電弧爐除塵器中頻爐除塵器離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
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