在電廠無論是燃煤鍋爐還是生物質(zhì)鍋爐，由于溫度過高首先考慮的是對布袋的防護措施?，F(xiàn)在由于較多采用組合除塵，也就是在鍋爐布袋除塵器前加上一個預(yù)收塵，比如旋風(fēng)除塵，比如降溫除塵等，重點是在有效的阻擋了含火星的煙塵進入布袋區(qū)的同時，又降低了布袋的負荷。采用了型濾料制作除塵布袋，耐溫性能好，耐腐蝕性強，使用壽命四年。布袋的排列間距要大于其他類型布袋除塵器，便于清灰。
下面重點為你講解一下布袋的防護工作及具體措施。
鍋爐除塵器常見的問題就是布袋的破損比如，燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫（煙氣溫度超過布袋的工作溫度）和火星燒袋。這都是處理不當(dāng)導(dǎo)致的對配件的間接傷害。
我們會在設(shè)計電廠燃煤鍋爐除塵器上注意以下細節(jié)：
(1)在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。宿州生物質(zhì)能電廠在設(shè)計時采用冷風(fēng)閥，氣缸直徑為600mm，由熱平衡方程計算可知，當(dāng)煙氣溫度達到一定時冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可降低15℃以上；(2)若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有：(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋；(2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對布袋進行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預(yù)除塵技術(shù)，電廠的除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有：(1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；(2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；(3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損；(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：(1)設(shè)計時應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，宿州生物質(zhì)能電廠采用的氣體2路分流方案有效解決了局部氣流速度過高導(dǎo)致的布袋磨損問題； (2)安裝時應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關(guān)系；(3)運行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。
要保持除塵應(yīng)注意以下幾點：
(1)過濾風(fēng)速應(yīng)合理。風(fēng)速過高不但會使除塵效率降低同時還會造成布袋的過度磨損，風(fēng)速過低則造成布袋和鋼材的耗量增大。電廠的過濾風(fēng)速為0. 90 m／min,單室離線噴吹時過濾風(fēng)速為1. 03 m／min。(2)控制花板孔加工精度（孔徑和定位精度），應(yīng)采用沖壓工藝加工成型，沖壓后孔的兩邊應(yīng)去毛刺并打磨干凈。(3)必須保持旁通閥密封良好，否則會使部分煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。（4）除旁通閥的密封外，還必須做好除塵器本體的密封：除塵器在拼裝時焊縫應(yīng)做煤油滲漏試驗，確保焊縫嚴密不漏氣，拼裝的縫隙必須封死；密封除塵器頂蓋，否則不但漏氣嚴重，而且由于箱體內(nèi)是負壓，下雨時還會造成雨水的吸入，使布袋淋濕，灰塵板結(jié)，下灰不暢。（5）除塵器過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換時，必須保持除塵器內(nèi)壓力平穩(wěn)。電廠布袋除塵器在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換的瞬間壓力陡然上升，特別是煙氣流量大時，壓力上升加劇，并且在旁通 閥關(guān)閉時各分室提升閥滯后1～2 s才打開。對此，將PLC控制程序調(diào)整為提前打開提升閥，5s后再關(guān)閉旁通閥。同樣，在各分室提升閥關(guān)閉前旁通閥也提前5s打開。調(diào)整后過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)切換時壓力變化平穩(wěn)。（6）由于生物質(zhì)能燃料灰質(zhì)較輕且含濕量較高，因此造成灰斗下灰不暢。為此，灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱，同時配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外，灰斗的下灰料位不能超過灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角度必須大于60。，下灰口尺寸不應(yīng)小于400*400 mm。
