袋式除塵器主要依靠重力和過(guò)濾原理進(jìn)行清灰
袋式除塵器主要依靠重力和過(guò)濾原理進(jìn)行清灰
袋式除塵器主要依靠重力和過(guò)濾原理，當(dāng)粉塵進(jìn)入懸在除塵箱體內(nèi)部的除塵布袋時(shí)，由于靜電，碰撞，擠壓和重力的原因，較大的粉塵被布袋截留，落入除塵下部的灰斗被收集統(tǒng)一處理。而較為潔凈的空氣則透過(guò)布袋進(jìn)入排氣系統(tǒng)被排出管道進(jìn)入大氣中。
清灰方式是袋式除塵器除塵效果很重要的一環(huán)，采取怎樣的清灰方式關(guān)乎袋式除塵器的除塵效果。鑄造廠沖天爐除塵器采用機(jī)械振打清灰方式。料倉(cāng)振動(dòng)防閉塞裝置是利用可調(diào)激振力的YZS型振打電機(jī)為激振源的通用型防閉塞裝置，作為防止和消除料倉(cāng)、料罐或料斗內(nèi)的物料起拱、管狀通道、黏倉(cāng)等閉塞現(xiàn)象的設(shè)備，它能保證物料暢通，提高物料輸送自動(dòng)化程度。其基本結(jié)構(gòu)形式為：上部是YZS型振動(dòng)電機(jī)，下部是臺(tái)架，中間是螺栓連接。
1、安裝。振打電機(jī)應(yīng)安裝在安裝面的振動(dòng)波腹段上，振動(dòng)波腹段距料斗下部與料斗總長(zhǎng)度的三分之一至四分之一部位。
2、對(duì)鋼板料倉(cāng)，振打電機(jī)裝置應(yīng)當(dāng)焊接在料倉(cāng)外壁上。
3、對(duì)上部為混凝土料倉(cāng)和下部為鋼制料斗，振打電機(jī)裝置應(yīng)焊接在鋼制料斗外壁面上。
4、對(duì)混凝土料倉(cāng)，在倉(cāng)內(nèi)應(yīng)敷設(shè)振動(dòng)板，振打電機(jī)裝置應(yīng)焊在振動(dòng)板上。
5、振打電機(jī)電源為三相50Hz/380V。除塵系統(tǒng)的儲(chǔ)灰倉(cāng)壁厚一般在4.5~8min，電機(jī)功率在0.15~5.5kW。
沖天爐煙氣塵源除具有其他冶煉窯爐煙氣的溫度、發(fā)生量變化大、微粉塵比例大、成分復(fù)雜外，還有其*的特點(diǎn)
沖天爐煙氣的細(xì)顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨蝕性較強(qiáng)。而沖天爐煙塵的這些特點(diǎn)在有關(guān)設(shè)計(jì)資料中并未介紹，再設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮在冷卻器前管網(wǎng)設(shè)施及冷卻器內(nèi)壁應(yīng)設(shè)耐磨防護(hù)層，防止管壁被磨穿。如除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)阻止帶火顆粒物進(jìn)入布袋除塵器保護(hù)布袋，防止帶火顆粒物進(jìn)入布袋除塵器引燃粉塵而燒毀布袋。
煙氣溫度
沖天爐的煙氣溫度是變動(dòng)的，與鐵焦比、鼓風(fēng)量和熔化帶以上的裝料高度有關(guān)。且與熔化過(guò)程中搭棚、空料和打爐有關(guān)，總之，與整個(gè)熔煉時(shí)間有關(guān)。根據(jù)國(guó)內(nèi)一些工廠測(cè)定，沖天爐煙氣溫度在正常熔煉時(shí)為100-200℃左右，僅在開(kāi)始的短時(shí)間內(nèi)達(dá)500℃，打爐的時(shí)間可達(dá)700-900℃。
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