食品凈化車間——說(shuō)明
食品車間設(shè)計(jì)是為了提高食品的安全性以及QS食品質(zhì)量安全市場(chǎng)準(zhǔn)入制度的實(shí)施，食品企業(yè)必需建造無(wú)菌車間，公司擁有高水準(zhǔn)的食品車間設(shè)計(jì)專家隊(duì)伍,能夠優(yōu)質(zhì)完成各類食品車間無(wú)菌車間規(guī)劃設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、水電汽工程設(shè)計(jì)、無(wú)菌車間安裝的能力。努力協(xié)助食品企業(yè)完成GMP、QS、HACCP等質(zhì)量管理規(guī)范、法規(guī)、體系的認(rèn)證。?食品車間設(shè)計(jì)GMP工程設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)：
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無(wú)菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應(yīng)設(shè)備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對(duì)應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。
車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅(jiān)固不透水、平坦、無(wú)積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無(wú)毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。
現(xiàn)在做凈化車間已經(jīng)是新的食品廠*的規(guī)劃之一，但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心，凈化只是讓生產(chǎn)過(guò)程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過(guò)程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性......這就是一個(gè)系統(tǒng)性的工作。
食品凈化車間會(huì)用到相關(guān)設(shè)備
食品凈化車間配置的設(shè)備有：高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過(guò)濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.
目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為
30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)。
無(wú)塵車間 凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx
無(wú)塵車間凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶 走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
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