聚氨脂生產(chǎn)線的特點：
一）工作原理
聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布,鋁箔,無紡布,紙等軟面基料里,生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道輸送到層壓機,在層壓機上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后,被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產(chǎn)品。
（二）技術(shù)參數(shù)
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產(chǎn)線速度： 1.5～4m／min
生產(chǎn)能力： 200m3/天（實際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風工作溫度： 50～70（℃）
生產(chǎn)線長度： 40m
生產(chǎn)線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機總功率： 117.5KW
（三）設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套,放料裝置二套,預(yù)加熱裝置一套,PF發(fā)泡機一臺,移動澆注機一臺,貼側(cè)紙裝置一套,層壓機一臺,熱風循環(huán)裝置一套,修邊機一臺,自動跟蹤切斷機一臺,輥架等組成。

1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐,聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐,攪拌裝置,送料泵裝置,恒豐板線溫控系統(tǒng),機架平臺等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶,攪拌裝置,機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑,催化劑等化工原料之混合,生產(chǎn)聚氨酯組合料?；旌暇鶆?結(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架,軸套,氣脹軸,制動器,張力控制器,位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn),調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預(yù)先加熱,讓聚氨酯發(fā)泡達到條件。通過電加熱的方式,均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材,并可自由調(diào)整高度。受熱均勻,調(diào)整方便。

技術(shù)參數(shù)：
 
電源：
三相50HZ，全負載18kw40A（設(shè)有變頻節(jié)電裝置）需配置零線且地線良好
氣源：
≥0.4Mpa、干燥、排氣量0.05M3/min
主機驅(qū)動方式：
5.5kw自動調(diào)節(jié)組合（雙變頻組合）
槍頭配置：
FLT12T通用型
原料壓力：
8-15Mpa
灌注流量：
10-24kg/min
原料輸料方式：
電動式供料泵
比例調(diào)節(jié)：
1.3:1   1:1.3
調(diào)溫范圍：
A:20-45℃     B:20-45℃（獨立冷熱交換機配套）
定時范圍：
0.01-99.99秒
定時定量：
1-10組（變頻控制計量）
搖臂長度
2.5-3.2米
整機外形尺寸：（長*寬*高）
2000*1450*2000（mm）
整機重量：
1200KG左右
 
 
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1）計量；
2）冷熱自動恒溫；
3）不堵槍，操作方便，適用范圍更廣！性價比高！

聚氨酯小發(fā)泡機主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構(gòu)成。霧化發(fā)生源因不同類型，是聚氨酯泡沫塑料灌注噴涂的設(shè)備。
該設(shè)備小巧緊湊卻性能強勁，集發(fā)泡噴涂澆注為一體多用途聚氨酯設(shè)備。
小型聚氨酯發(fā)泡設(shè)備提供380V和220V兩種，自由選擇，本設(shè)備還具有操作簡單易上手，無需專業(yè)人員操作亦可輕松搞定聚氨酯發(fā)泡工程。
用于石油、化工、保溫管道、空調(diào)、汽車、電冰箱、防盜門、冷庫板材、建筑保溫等方面，我們通過對聚氨酯設(shè)備的研制 ，開發(fā)和生產(chǎn)，使我們的產(chǎn)品更加成熟和專業(yè)化。產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，力求精益求精。
配置：
1.主機： 1臺 160mm汽缸 氣控
2.加熱缸： 4缸 10400W
3.變壓器： 1000W
4.增壓泵： 32﹕1
5.提料泵： 2支 3﹕1
6.保溫料管： 8米 400W 31*N
7.槍： 1把 噴涂
8.槍頭： 1個