目前，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，致使各種檢測儀器工藝效果增加，從而維修也越來越難。標準集團成立于2003年，自成立以來就致力于材料測試標準推廣，致力于提供紡織材料測試方面的整體解決方案，并為質(zhì)量檢測機構(gòu)、企業(yè)及科研單位提供世界*的測試儀器設備，售后服務*，讓客戶無任何后顧之憂，秉持專業(yè)、真誠、熱情、的服務理念，全面貼近客戶需求，獲得客戶高度認可。本文為大家講解兩種具有代表性的檢測儀器維修方法。
一、以可靠性為中心的維修法與視情維修制
1、以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復中得到不斷的改進和提高。
2、以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來的工作-磨損-故障-危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性。
3、通過對機械設備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節(jié)省維修時間和費用。
二、以預防為主的維修法與定期維修制
1、早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結(jié)果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現(xiàn)故障的情況，過多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
2、理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，上世紀60年代初人們開始對傳統(tǒng)的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統(tǒng)計的基礎上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。
