煉焦廠廢氣處理設備

運行流程：從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力時，啟動引風機，粗苯氣依次進入冷凝單元一級、二級凝結器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余氣達標進入富集（吸附）單元；一級冷凝分為A、B兩個凝結器切換使用，目的是為了防止凝結器中因水蒸氣/萘的物質凝結而堵塞設備。氣體中易凝結物質由氣體通道進入凝結器后迅速凝結，并由刮刀從凝結器表面刮除，刮下的結晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序經行處理。

煉焦廠廢氣處理設備

運行流程：儲罐系統(tǒng)靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內液態(tài)氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時回收設備不在運行狀態(tài)，機油氣經過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達標；

1.回收裝置整體能耗低、運行經濟合理。

2、焦化廠冷鼓、脫硫工段廢氣治理方案

對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質的尾氣，根據氣體濃度低、風量大的特點，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔 +活性炭吸附技術；

2.1兩部分工段的混合廢氣中含有酸類物質（硫化氫）、堿類物質（氨氣）及揮發(fā)性有機物(非甲烷總烴)，為了保證尾氣達標排放，同時也為了節(jié)約再生處理能源，采用了化學洗滌法中的洗滌塔堿液和酸液兩級氧化吸收法。對排氣中的酸性硫、堿性氨、粘性大及熔點高的大分子有機物部分有機物進行回收處理，通過測定吸收液的pH值對自動加藥系統(tǒng)進行控制，保證吸收處理的效果。定期打撈洗滌塔水性中的焦油浮層，保持水體質量，延長循環(huán)水使用周期。

2.2難降解的有機物經過光催化氧化凈化設備進行處理后的尾氣達到排放標準，其中凈化設備包括前端除濕裝置+高能離子管+準分子高能紫外燈光催化氧化裝置+納米催化劑裝置。

3、焦化廠污水池廢氣處理方法

根據焦化行業(yè)污水池廢氣濃度低、風量大、臭氣濃度高的特點，選用：

3.1難降解的有機物經過廢氣凈化除臭設備進行處理后的尾氣達到排放標準，其中凈化設備包括一級噴淋洗滌塔+除濕裝置+準分子高能紫外燈光催化氧化裝置+催化劑裝置。

3.2洗滌塔主要是去除廢氣中可溶性的有機廢氣，達到除臭的目的。

3.3光催化氧化是基于光催化劑TiO2在高能紫外燈照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術去除空氣中的有機污染物具有以下特點：

a.直接用空氣中的氧氣作為氧化劑，反應條件溫和（常溫、常壓）。

b.可以將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化效果*，除臭效果好。

c.TiO2催化劑化學性質穩(wěn)定，氧化還原性強，成本低，不存在吸附飽和現象，使用壽命長。

d.為了消除紫外燈管產生的臭氧，在光催化氧化凈化設備末端安裝有納米催化劑