皮革廠廢氣處理設(shè)備廠家制革廢水（COD、BOD5、SS、硫化物、氯離子、三價(jià)鉻、酚、PH、色度、動(dòng)植物油等）
大氣污染（TSP、PM10、SO2、NOX、NH3、H2S、惡臭等）
固體廢物（廢毛、肉膜、碎皮、邊角料、革屑、污水站污泥、鍋爐煤渣）
噪 聲 （設(shè)備噪聲）
皮革廠廢氣處理設(shè)備廠家廢氣成分
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過(guò)程中一般的污染物有
?、倬郯滨ジ煞üに嚕河袡C(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)
?、诰郯滨穹üに嚕河袡C(jī)溶劑(DMF)
③聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛
?、芎筇幚砉に嚕河袡C(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物
⑤超纖工藝：有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)
處理效果標(biāo)準(zhǔn) ：
設(shè)計(jì)原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。
(3)妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
(5)選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。
(8)依據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益
1、工程范圍
(1)設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
(2)設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
(3)業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
(2)采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
(3)副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
(4)所有的設(shè)備和材料是新的；
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡(jiǎn)單；
(6)確保人員和設(shè)備安全；
(7)節(jié)省能源、水和原材料；
廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
擬處理的皮革廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性， 擬定采用“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、收集罩、管道)+預(yù)處理系統(tǒng)(電離捕捉器)+核心凈化系統(tǒng)(復(fù)合式光氧、活性炭吸附)”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。
流程簡(jiǎn)介
(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，*被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
(3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到濃度時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資.本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
深圳市科誠(chéng)環(huán)保科技有限公司
會(huì)員1.png)
環(huán)保在線