設計范圍

   根據(jù)企業(yè)車間的生產線廢氣進行綜全評估，方面是針對車間環(huán)境的改善；第二方面是處理設備也綜合評估。設計費用采用三原則，一是設備投資節(jié)省運行費用低，二是車間環(huán)境改善。三是環(huán)保設備處理后能達到環(huán)保排放標準。

1.2 廢氣來源

   制程設備生產過程中產生的熱氣和有機廢氣（詳見車間設備平面圖）

1.3 設計依據(jù)

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》，2015年1月1日實施；

（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2016年1月1日實施；

（3）《惡臭污染物排放標準》（ GB14554-93）；

（4）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

（5）《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)；

（6）《大氣環(huán)境質量標準》（GB3095—2012）；

（7）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）；

（8）《石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設計規(guī)范》（SH3056-94）；

（9）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；

（10）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）；

（11）《低壓開關設備和控制設備組件》（IEC439）；

（12）《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

（12）業(yè)主提供的有關資料和介紹；

（13）有關設計規(guī)范與要求。

1.4  排放標準

1)以上排放標準：排氣筒離地高度以15m計。

2)本標準以中華人民共和國大氣污染排放際值為標準。

1.5設計原則

1. 系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定。

2. 系統(tǒng)投資低、運行費用省。

3. 系統(tǒng)工藝*成熟。

4. 系統(tǒng)占地面積小，操作方便

第二章  工程設計

1 污染源分析

根據(jù)現(xiàn)場實地堪測和設備平面圖，設備廢氣為無組織無規(guī)格律排放其產生的廢氣主要成份為有機物和非甲烷總烴。

根據(jù)業(yè)主提供的廢氣污染源的技術參數(shù)如下：

廢氣的組成：有機廢氣。

溶濟用量： 無溶劑

壓力：常壓。

溫度：自然溢氣狀態(tài)下管內溫度70℃，

廢氣濃度：無規(guī)律。

腐蝕：無腐蝕性

2.1 凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據(jù)。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價值。

投資及運行的經濟性。

系統(tǒng)運行的安全可靠性。

系統(tǒng)設置的占地面積。

周邊耗材量少。

污染源的特點

廢氣量較大（綜合）。

濃度較低，

工作連續(xù)性(0-24HR)。

廢氣成份復雜；有機物和非甲烷總烴等。

2.2 凈化工藝原理介紹

2-1 有機廢氣處理工藝簡介

根據(jù)現(xiàn)有車間情況，其氣體有機廢氣，因生產制程所用，氣體為無組織排放，設備在生產過程中產生的高溫（70°）產生熱氣和有機氣體。根據(jù)氣體性質所以建議采用逆洗式循環(huán)噴淋沉降處理設備，處理介質為自來水。此方法簡單，直接，費用低，運行成本低。

本廢氣設計采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設備工藝流程

上述廢氣處理工藝的主要優(yōu)點如下：

處理設備結構簡單，體積小，重量輕，前處理塔本體結構堅固耐用，無需支架支撐。前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低，VOC去除率達4%。

2.前處理塔吸收效率高，塔內風阻系數(shù)較小。

3.耗材用量小,維修率低。