污泥烘干機利用多層立體架構的設計，占用的土地資源少，通風效果更好，使污泥的干化速度更快，節(jié)省了大量的人力物力。利用新能源太陽能作為主要能源，符合可持續(xù)發(fā)展的需求，使污泥處理的費用降到低。污泥烘干機耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到低。
經污泥烘干機干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值。
系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產生量小、自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調性好。污泥烘干機怎么維護主機？
(1)污泥烘干機在每次停止運轉后，應用清洗機的壓力水將污泥烘干機濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥硬結，影響污泥烘干機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。
(2)檢查各輥軸承座有無松動;水管有無堵塞;網間有無雜物;網位是否對中，刮板是否靠緊;針擺減速機有無潤滑油;系統(tǒng)的壓力是否調好;系統(tǒng)的工作是否正常。
(3)主變速機，新污泥烘干機工作400~500小時后更換潤滑油一次，換油時應將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運轉5000小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時，應補充潤滑油。
(4)托輥及調整輥軸承每工作1250小時(單班生產約半年)檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止。
(5)導向輥、壓榨輥、傳動輥等軸承，每工作2500小時后檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止。
(6)基它配套設備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進行。
(7)上、下刮泥總成上的聚已烯板應每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應立即修理或更換，以免損壞濾帶。
