工業(yè)污泥烘干機(jī)可以節(jié)省設(shè)備投資，對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程中，可以大大提高溶劑的濃度。由于槳葉的結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中容易交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率級(jí)高，可以達(dá)到80%-90%，物料的停留時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)節(jié)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
工業(yè)污泥烘干機(jī)特點(diǎn)，因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小。
工業(yè)污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)。出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí) 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。
工業(yè)污泥烘干機(jī)流程先為上料裝置，上料一般為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)以及皮帶輸送機(jī)。污泥輸送至加料口進(jìn)入污泥干燥機(jī)，污泥在污泥干燥機(jī)里面不斷攪拌加熱約40~60分鐘出料。污泥在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由風(fēng)機(jī)帶走，有部分粉塵被旋風(fēng)分離器收集，臭味和另一部分粉塵被水膜除塵器收集。污泥干燥機(jī)的整個(gè)流程無(wú)粉塵排放、無(wú)臭味。由于污泥中含有其他粒子，長(zhǎng)期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接，耐壓耐磨性能良好。進(jìn)出料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封，延長(zhǎng)了使用壽命。主機(jī)進(jìn)風(fēng)口熱補(bǔ)償，加快了干燥速度。
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