導(dǎo)熱油防爆加熱器

導(dǎo)熱油爐的原理：

是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

導(dǎo)熱油爐其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。所以起到節(jié)能降耗的作用。

導(dǎo)熱油爐的功能特點：

對于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用*的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級.

分類

1、按有機熱載體工作狀態(tài)分：氣相爐和液相爐。

2、按熱能來源分：燃煤導(dǎo)熱油爐、燃油導(dǎo)熱油爐、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐和電加熱導(dǎo)熱油爐等。

3、按有機熱載體循環(huán)方式分：自然循環(huán)爐和強制循環(huán)爐（電加熱導(dǎo)熱油爐），其中強制循環(huán)導(dǎo)熱油爐又可分為注入式和抽吸式兩種。

4、按有機熱載體爐本體結(jié)構(gòu)分：盤管式、管架式和鍋殼式。

5、按有機熱載體爐工作壓力分類有：低壓導(dǎo)熱油爐和常壓導(dǎo)熱油爐。

6、按有機熱載體爐整體造型分類有：立式爐、臥式爐及管式導(dǎo)熱油爐。

特點

導(dǎo)熱油爐由于導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及無毒無味、對設(shè)備無腐蝕等許多優(yōu)點，目前我公司的電加熱導(dǎo)熱油爐已廣泛應(yīng)用于各用熱企業(yè)。

1、導(dǎo)熱油爐熱源穩(wěn)定：導(dǎo)熱油爐可在常壓液相下，為熱用戶輸出320℃的熱油；奇聯(lián)導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)均運用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達(dá)±1℃，加熱溫度調(diào)控自如；加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開關(guān)，并對供電網(wǎng)絡(luò)無干擾，防干燒。還可根據(jù)用戶要求設(shè)計添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求；

2、導(dǎo)熱油爐節(jié)約能源，運行費用低：導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。同時電加熱導(dǎo)熱油爐無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右；

3、導(dǎo)熱油爐設(shè)備投資少：由于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)簡單，無水處理設(shè)備及更多的輔助設(shè)備、鍋爐承受低壓力等，所以整個系統(tǒng)投資較少；

4、導(dǎo)熱油爐安全可靠：由于系統(tǒng)只承受泵壓，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無爆炸危險，因而其更加安全；

5、導(dǎo)熱油爐環(huán)保無污染：有機熱載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染；

6、導(dǎo)熱油爐應(yīng)用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、石油、瀝青加熱、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。

出現(xiàn)異常

異常1： 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低時，導(dǎo)致循環(huán)泵的效率和流量下降。

原因：有可能是供熱管線積垢堵塞造成的。

處理：清洗消堵。

異常2：循環(huán)泵壓不改變，電流升高而流量卻下降。

原因：有可能是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加造成的。

處理：及時更換或再生導(dǎo)熱油，同時注意排氣。

異常3：循環(huán)泵電流值減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。

原因：可能是導(dǎo)熱油汽化所致，查明汽化原因采取相應(yīng)的措施。

處理：若是因過濾器堵塞而使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；若是因新增加的熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

異常4：液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙的溫度超過300℃。

原因：引風(fēng)不足使燃燒強度不夠，造成排煙溫度低。

處理：及時吹灰。著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

異常5：過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，

原因：可能是濾網(wǎng)阻塞。

處理：開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

異常6：爐排停止轉(zhuǎn)動。

原因：鏈條太松，與鏈輪嚙合不好導(dǎo)致，或者是因鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良造成的。

處理：調(diào)整兩側(cè)的調(diào)整螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動，則需要調(diào)換鏈輪。

異常7：爐排卡住。

原因：爐排片折斷或銷子脫落。煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）下沉，將爐排卡住。

處理：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后，詳細(xì)檢查原因

原因 ：

應(yīng)用行業(yè)

石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應(yīng)釜控溫，反應(yīng)釜加熱。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

非織造工業(yè)：無紡布。

飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。

機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

食品工業(yè)：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè)：烘干。

輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

加熱功率計算公式

1.加熱功率計算公式，選型的計算方法特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率/冷卻功率KW=W×△t×C×S/860×T

W=控溫設(shè)備重量或冷卻水（KG）

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C=比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

B、求泵的大小，需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（控溫設(shè)備所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出控溫設(shè)備的溫差）×α×60