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一、XMB-67型(200*240)棒磨機(jī)-高效率棒磨機(jī)-棒磨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)商  用途：

XMB-67型200*240棒磨機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室濕法磨細(xì)礦石或其他物料之用，也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機(jī)使用。但棒磨時(shí)，磨細(xì)產(chǎn)物粒度組成較均勻，過粉碎現(xiàn)象較小，且效率較高。一般進(jìn)行礦石可選性實(shí)驗(yàn)研究和人工重砂磨細(xì)礦石時(shí)，宜采用棒磨。

二、XMB-67型(200*240)棒磨機(jī)-高效率棒磨機(jī)-棒磨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)商 技術(shù)參數(shù)：

序號 項(xiàng)  目 XMB-68型160×200
棒磨機(jī) XMB-67型200×240
棒磨機(jī) XMB-68型240×300
棒磨機(jī) 單位
1 簡體（直徑×長度） 160×200 200×240 240×300 mm
2 容積 4.02 7.5 13.57 L
3 磨礦量 300～800 500～1000 1000～5000 g
4 給礦粒度 -2 -2 -3 mm
5 產(chǎn)物粒度 -0.074 -0.74 -0.074 mm
6 簡體轉(zhuǎn)速 120 110 96 r/min
7 電動機(jī) 型號 A02-7114 Y801-4 Y801-4 
功率 0.25 0.55 0.55 kw
轉(zhuǎn)速 1400 1390 1390 r/min
8 磨礦介質(zhì) 鋼棒 直徑 18 20 15 18 22 15 18 22 mm
長度 185 225 286 mm
數(shù)量 10 9 17 9 9 33 13 6 根
重量 3.55 4. 4.9 4.2 4.9 12.79 7.48 5.02 kg
鋼球 直徑 20 25 30 20 25 30 20 25 30 mm
數(shù)量 100 26 5 136 52 29 290 115 37 個(gè)
重量 3.31 1.70 0.56 4.4 3.3 3.7 9.57 7.37 4.1 kg
9 外形尺寸（長*寬*高） 1052×530×1160 1052×615×1160 1052×615×1160 mm
10 重量 90 155 160 kg

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公司：
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XMB-67型(200*240)棒磨機(jī)-高效率棒磨機(jī)-棒磨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)商 主要結(jié)構(gòu)說明

球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對托和一個(gè)主軸承上。主軸承座和托架,分別裝在可轉(zhuǎn)支l80°的支承扳上。支承板用兩個(gè)軸承軸承座裝在機(jī)架上。支承通過回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作。

筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時(shí)，用一時(shí)專門板手，按順時(shí)針方向擰緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使益子向外退出工6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設(shè)了集漿罩。 在設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速內(nèi)*消除子轉(zhuǎn)支清沈時(shí)礦漿飛濺的現(xiàn)象。

電機(jī)及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調(diào)節(jié)皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉(zhuǎn)速。

67型棒磨機(jī)的皮帶調(diào)整，是由支承板上 T型槽滑道和中問軸座板上的長分別進(jìn)行。

 安裝、使用與維護(hù)

安裝

(1)本機(jī)不需另高安裝基礎(chǔ)或工作臺, 使用、 移均很方便。

(2)機(jī)器定位裝后,即可著手清理包裝油脂，檢査滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

(3)利用廢物料及磨礦介質(zhì)進(jìn)行清理運(yùn)轉(zhuǎn), 直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁精理干凈為止。
(4)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°,充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。

2、使用

(1)按潤滑要求,進(jìn)行潤滑,

(2)倒出防銹用石次水。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動迥轉(zhuǎn)操縱手把,往后轉(zhuǎn)90°)。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:

(3)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置(即22.5。),開車。用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁,至沖洗干凈為止。必要時(shí)，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質(zhì)及簡壁；

(4)關(guān)閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關(guān)閉給礦口，然后將簡體恢復(fù)到水平位置，即可開車進(jìn)行磨礦;

(5)磨至?xí)r問后，停車。將簡體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置,打開礦口,將礦放入盆內(nèi)。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，后開車，并向排礦端來回偏轉(zhuǎn)定位手把，使鋼棒充分?jǐn)嚢柘磧魹橹?，待停車后將水倒?

(6)關(guān)閉排曠口，卻可進(jìn)行下一次作業(yè)?；虺錆M防銹石灰水，關(guān)閉給礦口，用棉紗或擦布將機(jī)器蓋好，直至下次使用。

3、維護(hù):

機(jī)器的潤滑點(diǎn)共四處:

(l)簡體主抽承每次工作時(shí)，擰動油杯益半圈;

(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動油杯蓋子半圈。擰動時(shí),可將支承板轉(zhuǎn)動,使中間軸成垂直位置,以便于操作:

(3)支承板兩軸承位，用機(jī)油每季加三、四滴即可;

(4)電動機(jī)兩端滾動軸承，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂。

主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂。根據(jù)需要隨時(shí)加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。
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