另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。

工藝設計方法
據(jù)悉，體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的理論設計方法，但此方法中關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。

蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。

此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
據(jù)悉，目前旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機已經(jīng)應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的廠家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，而且近年來技術(shù)進步速度緩慢?？偟膩碚f，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廠家要想在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng)新與改進工藝。