鋼廠污水處理設(shè)備在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中,水體攪拌混合是其中關(guān)鍵工藝過程之一。傳統(tǒng)的攪拌機(jī)械分為立軸折槳式、水平(潛水)推進(jìn)式以及其它混合形式,由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài),無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想,不僅給污水廠的運(yùn)營成本帶來不必要的增加,而且會(huì)直接影響到zui終的工藝處理效果。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),在污水處理工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。針對以上問題,我們經(jīng)過多年的流體設(shè)備生產(chǎn)研發(fā),借助同行的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),對傳流鋼廠污水處理設(shè)備推流設(shè)備進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造,取得了初步成果。同時(shí)我們會(huì)同國內(nèi)科研院所研制成功了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙曲面攪拌機(jī)。
鋼廠污水處理設(shè)備內(nèi)污水采用污水提升泵提升至*生化池,進(jìn)行生化處理。在*池內(nèi),由于污水中有機(jī)物濃度較高,微生物處于缺氧狀態(tài),此時(shí)微生物為兼性微生物,它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮,同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體,將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化為N2,而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能,減輕后續(xù)O級生化池的有機(jī)負(fù)荷,以利于硝化作用進(jìn)行,而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物,完成反硝化作用,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用,污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在,為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解,同時(shí)在碳化作用趨于的情況下,硝化作用能順利進(jìn)行,特設(shè)置O級生化池。
通常生活鋼廠污水處理設(shè)備工藝可分為生物膜法和活性污泥法這兩種,生物膜法一般適用于水量較小、水質(zhì)較為穩(wěn)定、濃度不是很高的低濃度污水水質(zhì),同時(shí)由于生物膜培養(yǎng)較快一般夏天為7-10天,冬天為15-20天,系統(tǒng)調(diào)試好后運(yùn)行穩(wěn)定,可操作性較強(qiáng)?;钚晕勰喾ㄒ话阌糜谒枯^大,水質(zhì)有一定的波動(dòng),中等濃度或高濃度水質(zhì),同時(shí)由于活性污泥培養(yǎng)時(shí)間較長(一般需要30天左右),系統(tǒng)運(yùn)行中操作管理較繁,對操作人員有一定的要求。
污水水質(zhì)按常規(guī)設(shè)定:CODCr ≤ 300mg/l,BOD5 ≤200mg/l,及結(jié)合我廠以往工程實(shí)例,*使用生物膜法處理工藝,擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的一體化鋼廠污水處理設(shè)備,生化處理方法,整個(gè)過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后,經(jīng)過格柵或者篩率器,之后進(jìn)入沉砂池,經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池,以上為一級處理(即物理處理),初沉池的出水進(jìn)入鋼廠污水處理設(shè)備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床),鋼廠污水處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池,二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進(jìn)入三級處理,一級處理結(jié)束到此為二級處理,三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者鋼廠污水處理設(shè)備,一部分進(jìn)入污泥濃縮池,之后進(jìn)入污泥消化池,經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后,污泥被zui后利用。
近幾十年, 固體廢物的源分離已為人們普遍接受, 鋼廠污水處理設(shè)備認(rèn)為鋼廠污水的源分離同樣可以在許多水污染控制中實(shí)現(xiàn)。鋼廠污水分質(zhì)處理和資源化要做到成本效率、高質(zhì)量處理和回收的*化, 通??紤]的兩個(gè)原則是類似于糞便、尿液、灰水等不同性質(zhì)的污水應(yīng)該分開收集和避免污水不必要的稀釋。